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外墙外保温工程施工技术要点(1)(外墙外保温施工工法)

发布:2024-07-05 浏览:64

核心提示:1.主要材料EPS板:由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材,通常称为模塑聚苯板。XPS板:以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分,添加少量添加剂,通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材,通常称为挤塑聚苯板。2.性能要求、设计与施工2.1 外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓;高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施;外墙外保温工程应具有防水渗透性能;在正确使用和正常维护的条件下,外墙外保温工程的使用年限应不少于25年;2

1.主要材料EPS板:由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材,通常称为模塑聚苯板。
XPS板:以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分,添加少量添加剂,通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材,通常称为挤塑聚苯板。
2.性能要求、设计与施工2.1 外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓;高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施;外墙外保温工程应具有防水渗透性能;在正确使用和正常维护的条件下,外墙外保温工程的使用年限应不少于25年;2.2 外墙外保温系统经耐候性试验后,不得出现空鼓、剥落或脱落等破坏,不得产生渗水裂缝。
具有薄抹面曾的外保温系统,抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPA,并且破坏部位应位于保温层内。
2.3 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统进行抗拉强度检验,抗拉强度不得小于0.1MPA,并且破坏部位不得位于各层界面。
2.4 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小于0.1MPA,并且破坏位于EPS板内。
2.5 胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6MPA,浸水48H后不得小于0.4MPA;与EPS板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48H后均不得小于0.1MPA ,并且破坏部位应位于EPS板内。
2.6 玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm,耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。
2.7 对于具有薄抹面层的系统,保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm。
对于具有厚抹面层的系统,厚抹面层厚度应为25-30mm。
2.8 除采用现浇混凝土外墙外保温系统外,外保温工程 施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。
2.9 薄抹面层施工时,玻纤网不得直接铺在保温层表面,不得干搭接,不得外露。
2.10 外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
3.不同形式外墙外保温系统构造和技术要求3.1 EPS板薄抹灰外墙外保温系统(以下简称EPS板薄抹灰系统)由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成,EPS板用胶粘剂固定在基层上,薄抹面层中满铺玻纤网。
3.2 建筑物高度在20m以上时,在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。
EPS板宽度不宜大于1200mm,高度不宜大于600mm。
必要时应设置抗裂分隔缝。
3.3 EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘 结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
3.4 应按本规程附录B第B.1节规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验,粘结强度不应低于0.3MPa,并且粘结界面脱开面积不应大于50%。
3.5 粘贴EPS板时,应将胶粘剂涂在EPS板背面,涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。
EPS板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝。
EPS板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。
3.6 墙角处EPS板应交错互锁。
门窗洞口四角处EPS板不得拼接,应采用整块EPS板切割成形,EPS板接缝应离开角部至少200mm。
3.7 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统(以下简称保温浆料系统) 应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成。
胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。
薄抹面层中应满铺玻纤网。
3.8 胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。
必要时应设置抗裂分隔缝。
基层表面应清洁,无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物,空鼓、疏松部位应剔除。
3.9 现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m³,并不应小于180 kg/m³。
现场检验保温层厚度应符合设计要求,不得有负偏差。
3.10 胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰,每遍间隔时间应在24h以上,每遍厚度不宜超过20mm。
第一遍抹灰应压实, 最后一遍应找平,并用大杠搓平。
保温层硬化后,应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。
3.11 EPS板现浇混凝土外墙外保温系统(以下简称无网现浇系统)以现 浇混凝土外墙作为基层,EPS板为保温层。
EPS板内表面(与现浇混凝土接 触的表面)沿水平方向开有矩形齿槽,内、外表面均满涂界面砂浆。
在施工 时将EPS板置于外模板内侧,并安装锚栓作为辅助固定件。
浇灌混凝土后,墙体与EPS板以及锚栓结合为一体。
EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层,外表以涂料为饰面层,薄抹面层中满铺玻纤网。
3.12 无网现浇系统EPS板两面必须预喷刷界面砂浆。
EPS板宽度宜为1.2m,高度宜为建筑物层高。
锚栓每平方米宜设2-3个。
3.13 水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。
垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积 设置,在板式建筑中不宜大于30㎡ ,在塔式建筑中可视具体情况而定,宜留在阴角部位。
应采用钢制大模板施工。
混凝土一次浇筑高度不宜大于1m,混凝土需振捣密实均匀,墙面及接茬处应光滑、平整。
3.14 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统(以下简称 有网现浇系统)以现浇混凝土为基层,EPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧,并安装φ6钢筋作为辅助固定件。
浇灌混凝土后,EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和φ6钢筋与混凝土结合为一体,EPS单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层,外表做饰面层。
以涂料做饰面层时,应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。
3.15 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统。
3.16 EPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根,斜插腹丝应为镀锌钢丝,板两面应预喷刷界面砂浆。
加工质量除应符合表6.4.2规定外,尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板》JC 623有关规定。
3.17 φ6钢筋每平方米宜设4根,锚固深度不得小于100mm。
在每层层间宜留水平抗裂分隔缝,层间保温板外钢丝网应断开,抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒,外表用建筑密封膏嵌缝。
垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置,在板式建筑中不宜大于30㎡,在塔式建筑中可视具体情况而定,宜留在阴角部位。
3.17 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统(以下简称机械固定系统)由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成。
以涂料做饰面层时应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。
3.18 机械固定系统不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。
腹丝非穿透型EPS钢丝网架板腹丝插入EPS板中深度不应小于35mm,未 穿透厚度不应小于15mm。
腹丝插入角度应保持一致,误差不应大于3度。
板两面应预喷刷界面砂浆。
钢丝网与EPS板表面净距不应小于10mm 。
3.19 机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置承托件,承托件应固定在结构构件上。
3.20 机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量应通过试验确定,并且每平方米不应小于7个。
单个锚栓拔出力和基层力学性能应符合设计要求。
3.21 机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件应做防锈处理。

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