感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第79篇经验分享，本篇文章长度约500字，阅读约1分钟。
在国内，好多看似简单、常用、便宜的塑料产品，其实里面的技术含量并不低，市场也不小。
就拿一个小小的价值仅0.8元的塑料水阀为例，日赚1万元并不算太夸张的事情。
很多朋友还是拿着以前的思路做生意，做一样的产品，价格更低，期待更多的垄断市场，实际上随着市场的逐渐发展，这种思路已经完全行不通了。
孟总的塑料水阀在行业内已经做到了小垄断，很多人都很好奇他是怎么做的。
这种阀体在批发市场最高售价不超过0.8元一个，但就是这个小小的产品，却每天给孟总带来日赚1万元的收入。
对于这个产品，最难的部分是他的阀芯和阀体的连接部分，由于在检测中必须通过“水压”及“水锤”测试，因此对产品的密封要求极高。
但是做过给水塑料件的都知道，这个产品最麻烦的点在于抽芯以及放入O型密封件，通常情况下，这种产品的成型率取决于调机师傅的水平，如果师傅的水平够高，把注塑机和模具的控制更好，能够稳定的生产，那么产品的利润还是非常可观的。
但是如果调机师傅今天心情不佳，略有失手，那就麻烦了，产品的成品率极低，并且通过肉眼很难发现问题，只能通过后期的检验才能发现，因此增加了很多检测成本。
孟总的思路说简单也非常简单，在投这个项目之初，孟总就坚定了他的决心，一定要做自动化，如果做不了自动化而要依靠调机师傅去做，那么对他而言，现在入行，他肯定赚不了钱。
这个项目的自动化实现，要通过以下几个要点：产品的开模重复定位精度要求在0.1mm以内一般传统注塑机开合模的重复定位精度在0.15-0.2mm左右，由于孟总想要完成放入密封件的自动化，因此对于机械手重复放入产品的需求，模板的定位精度必须要在0.1mm以内，不然的话，一定O型密封圈没有放对为止容易造成漏水或者直接破损。
注射的重复定位精度必须高由于产品很难通过肉眼检测质量的好坏，因此在注射时需要保证每模的材料注射量一定，注射速度、螺杆行程一致，这样才能在不通过检测的情况下，尽量保证产品的合格率。
我就是按照以上要求给孟总介绍的“快速机”系列伺服注塑机，并且能够有效的实现全自动化生产，比同行每天的成本约降低30%左右，因此很快的占领了更多的市场空间。
我一直认为好的注塑机厂家应该能够帮助客户提高产能，提升利润空间。
搜索“泰立注塑”，获得更多注塑相关内容，助您产能翻倍，利润翻倍。