第一章 施工员岗位职责 1．施工员在项目经理领导下，对主管的施工区域或单位、分部、分项等工程的安全、进度、成本、质量等现场管理负有全部责任。
2．熟悉图纸、施工方案、技术规范、工艺标准、并参与图纸会审，编制所负责的分项工程的作业指导书，在施工过程中对设计图存在的问题提出改进性意见和建议。
3．根据总进度控制计划编制各自负责内容的月、周进度计划及劳动力、物资、机械设备等资源需求计划。
4．对施工班组进行施工技术、工程质量、安全生产、操作方法、各项计划的交底。
5．负责安排施工生产。
对施工现场进行勘察、测量、组织施工资源、分配工作任务。
做好施工组织和现场交通安全防护设置等具体工作，对施工中有关问题及时解决，无法解决的及时向上报告以保证施工进度。
抓好抓细施工准备工作，为班组创造良好的施工条件，协调配合各分包单位有序施工，避免等工、窝工。
6．过程监管。
严守操作规程，严抓安全，确保质量，负责对新工人进行岗前培训，教育并督促工人不违章作业。
对施工现场设置的交通安全设施和机械设备等安全防护装置经组织验收合格后方可进行工程项目的施工。
7．落实三检制，组织自检，互检、报验。
根据施工部位、进度，组织并参与施工过程中的自检、互检、隐检、专项工程检查。
督促抓好班组的自检、交接检等工作。
及时解决施工中出现的问题。
把质量问题消灭在施工过程中。
8．提出混凝土浇筑申请，提出各项施工试验委托申请。
对于顶板等重要部位拆模必须做好申请手续，经项目总工批准后方可拆模。
9．参加各分部分项工程的验收、工程竣工交验，负责工程成品保护。
10．安全巡视坚持上班前、下班后对施工现场进行巡视检查。
对危险部位做到跟踪检查，参加班组每日班前安全检查，制止违章操作，并做到不违章指挥，发现问题及时解决。
11．认真做好施工现场文明施工管理，要经常检查、监督各生产班组做好文明生产，做到活完脚下清，工完场地清。
12．督促施工材料、设备按时进场，对原材料、设备、成品或半成品、安全防护用品等质量低劣或不符合施工规范规定和设计要求的，有权禁止使用，并严格执行限额领料。
13.对现场签证应及时办理，并配合项目商务人员做好分项工程的成本核算（按分项和分部分项），以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。
14.坚持填写施工日志，将施工的进展情况，发生的技术、质量、安全消防等问题的处理结果逐一记录下来，做到一日一记，一事一记，不得间断。
15.认真收集和汇总有关技术资料，包括技术、经济洽商，隐蔽工程及预检工程资料，各项交底资料以及其他各项经济技术资料。
16.及时处理施工过程中出现的质量缺陷，对质量缺陷严重部位及时通知技术部，由技术部确定处理方案并按方案及时处理。
对现场出现的安全隐患应立即整改，不得隔日处理。
17.认真做好隐蔽工程分部、分项及单位工程验收签证工作，收集整理、保存技术的原始资料，办理工程变更手续。
负责工程竣工后的决算上报。
18.及时对项目发生的重大事项向上级汇报。
第二章 与施工关系密切的商务知识 一、通常情况下相关方职责划分 总、分包模式下，总承包人应当对总承包合同项下的全部工程任务的质量、安全负责，即使总承包单位根据总承包合同的约定或经建设单位认可，将总承包合同范围内的部分工程任务分包给他人的，总承包单位也需对分包的工程任务负责。
对于非总承包合同项下的专业工程出现的质量、安全事故，总包单位也需承担责任。
对于总包合同项下分包工程的质量、安全，总承包单位与分包单位承担连带责任。
非总承包合同项下的专业工程，应当遵守“谁生产、谁负责”的原则，由具体的施工单位承担相应责任，总包单位负有监管责任。
现场实行总承包管理的，总承包单位有权对分包单位进行质量、安全管理，分包单位应当接受总承包单位的管理，不得拒绝。
对于建设单位自行发包、指定分包的专业工程，总承包单位仍然要实行切实有效的管理措施，分包单位拒绝总包管理出现质量缺陷、安全事故的，由分包单位承担主要责任，总包单位在其过错范围内（监管不到位）承担责任。
二、容易产生的责任纠纷或影响成本变化的事项 （一）质量安全 严格按照工程技术规范和安全操作规程办事，减少和消灭质量和安全事故的发生，使各种损失减少到最低限度。
安全无事故就是最大的成本节约。
（二）分包管理 严格执行总包管理措施，对于分包队伍出现质量、安全违规行为时，及时警告、纠正并保存影像等证据，必要时提请质量、安全管理人员制作整改通知单并请责任单位负责人签收（对于业主直接分包单位、甲指分包单位，应将整改文件同时抄送业主、监理单位）。
（三）施工资料 施工员在施工过程中要认真做好施工日记的记录，填写各分部分项工程的过程记录及验收记录。
绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料，填写月生产计划和月度已完实物工作量报表的编制，对班组完成工作量进行考核，及时对本专业施工管理和施工技术进行归纳小结。
（四）签证索赔 1.施工员在接到设计变更通知单后应立即停止变更前的工作，仔细核对变更后的设计与原设计的比较。
并做出相应的标记，给现场施工人员发出通知单，做好变更后的相关交底。
2.依据业主“工作联系单”及业主、监理现场指令等要求，从事合同范围之外临时性工作的，应邀请监理单位旁站作证并保存影像资料，工作完成后及时制作《设计变更、合同外工作完成确认单》并报送监理、业主单位审核（合同授权代表签字有效）。
3.施工现场因设计变更、合同范围外临时性工作以及台风、大雾等不可抗力因素发生工期延误情形的，应及时制作工期顺延签证资料，提交责任部门办理工期签证。
4.变更及实施：凡在工程实施前，能改善施工环境、加快施工进度、改善产品性能、增加承包人效益等，项目部任何职工都可提出变更意向，事件发生后，项目部任何人都可在合理合法的基础上提出工程索赔意向。
意向的提出要以书面形式，并简要说明原因和可行性。
5.对于变更设计工程数量，必须在施工前或施工过程中对阶段性工程数量测量收方或记录相关数据，并且在该项变更设计工程数量全部完成后及时确认，并按项目实施手册要求与劳务队办理签认手续。
第三章 施工员的工作内容及主要工作流程 第一节 施工员的主要工作内容 一、熟悉合同、图纸及施工方案，了解施工现场情况 （一）熟悉施工合同 施工合同是项目部的最高执行纲领，也是业主和施工单位达成的最基本的共识，项目部要做好工程，达到既满足业主的施工要求又最大限度创造经营利润的目的，就必须吃透甲我双方的合同约定。
因此在施工前期，要先学习施工合同。
施工员在解读合同时，首先要了解合同工期，工期顺延条件，工期奖罚措施。
以便在施工过程中做好各个分包工程、材料进场的协调，做好施工进度安排，过程中积极协调各劳务队伍的施工，确保人、材、机的及时投入，保证施工进度，从而防止工期延误风险的发生。
建设工程最大的特点之一就是履约时间长，少则一年，多则三五年。
在履约过程中，有很多情况会发生，对于因甲方原因、不可抗力等合同中约定的可以工期顺延的情形要吃透合同条款，及时办理签证，并获有权签收人签收，做好收发文登记工作，以便于顺延工期并及时索赔。
同时，对于工期奖罚条款要深刻理解，过程须做好进度控制，分阶段落实，做好进度监控工作，全面防止工期违约情况的发生。
其次，要明确甲我双方的工作内容，划定施工责任界限。
在施工过程中，会经常出现合同漏项情况，若遇到此类情况，应及时与商务部门沟通。
最后应了解工程的质量要求、工程变更、工程安全以及违约责任。
在施工过程中，首先要确定质量要求。
如要求达到省级优良样板工程奖、争创“鲁班奖”等，就要引起足够的重视。
在施工过程中，要对工程质量严格控制，并将质量风险转移到各分包、分供、劳务队伍等合作方，以减少我方承担的不合理责任。
并做好质量控制和现场文明施工，确保工程质量达到合同约定的质量标准。
施工员还要做好施工过程中现场因变更而导致返工工程量的确认，及时向甲方申报，取得签字确认。
做好现场施工安全交底，施工现场做到文明施工，避免受到社会各界的不利评价、承担建设单位处罚的严重后果；要做好施工现场安全防护，并了解与下属各分包单位签订的安全管理协议，对安全责任风险根据协议进行相应转移；同时要求各分包、分供、劳务队伍等承担自有人员、机械的安全防护工作，对因其产生的问题需承担建设方的处罚。
最后要详细解读施工合同中的违约责任，避免违约情况的发生，对甲方违约的情况，要及时办理签证或索赔，要求其承担违约责任。
（二）熟悉图纸及施工方案 设计说明是设计图纸的纲领，看图先要认真阅读设计说明。
设计说明中包括建筑工程概况（建筑名称、建设地点、建设单位），经济技术指标（建筑面积、建筑层数、建筑高度、耐火等级、防水等级、抗震设防烈度等），基本做法（墙体、防水、门窗、玻璃等）。
把这些内容看明白了，对建筑的基本情况也就大体了解了。
总平面图表达建筑与周围环境的关系，是建筑定位的关键。
总平面图中除了建筑，还会标示道路、停车场、绿地、水面、广场等内容，帮助我们全面了解场地条件。
重点关注场地入口、建筑入口、各种间距（消防、日照、卫生）的控制、定位坐标。
竖向设计是总平面图的另一重要内容，表达场地的地形变化及排除地面雨水的方式，而且容易被初学者忽视。
平面图表达建筑的布局，看平面图应该抓住重点，否则会迷失在复杂的标注和图样中。
一找指北针。
虽然大多图纸是上北下南，但也有例外，看图先要“找到北”。
二看出入口、楼梯、电梯、扶梯的位置及走廊的走向，了解建筑内部的交通组织，在脑子里把建筑“走通”。
三看轴网及柱子、剪力墙的布置，了解建筑结构体系。
四看屋面天沟、雨水口及各平面雨水管的布置，了解雨水排放系统。
五注意做法索引、详图索引、剖面剖断符号，以便把平面图和立面图、剖面图、详图贯穿起来。
立面图、剖面图表达建筑的外观和层高变化。
看图时，在认清与平面对应关系的前提下，注意建筑标高、层高的标注，与设计说明中的建筑高度等内容互相印证。
外墙饰面的材料、颜色、规格、做法主要在在立面图中表示，应予关注。
此外，看图要注意结合其他专业图纸，不能孤立的看一个专业。
例如消防水池，水专业设计尺寸大小并接通管线；建筑布置位置及检修口；结构设计池壁配筋；电气设置消防控制水位检测等。
还有，要注意图中没有确定做法的内容，例如“订购成品”、“由专业公司另行设计”等。
（三）了解现场情况 在施工前期，施工员要了解现场平面布置，了解加工区以及材料堆放区的面积，考察加工区与作业区是否满足生产要求，材料进场道路是否顺畅，塔吊覆盖范围能否满足材料转运要求等情况，做到现场布置心中有数。
以便施工过程中，减少材料的二次转运以及合理配置资源。
二、熟悉进度计划，分解进度计划，编制资源计划 施工员在组织现场施工中，为了保证总进度计划按时完成，首先要分解总进度计划，将总进度计划分解到年（季）生产计划，重要节点生产计划、月生产计划，周生产计划以及日生产计划，还要考虑冬季、雨季、汛期、台风等特殊情况下的特殊时期生产计划。
其中季进度计划在季末25日之前，月进度计划每月25日之前，报经公司（分公司）、建设方、监理单位批准。
根据分解的计划，合理安排资源，编制资源计划表。
资源计划的编制应根据进度计划，在计划时期内所需的人、材、机的用量。
因此首先应计算工程量，然后根据进度计划来确定满足完成相应工程量要求所需的人、材、机的用量，做到合理安排，不要因为材料不足，或劳动力不足等资源因素而导致进度滞后。
若遇到现场作业面狭小，要合理安排材料进场时间，以免材料进场过多而无法堆放。
三、对班组进行交底 施工员对班组的交底主要有：针对施工班组技术的交底（施工技术上要注意事项）；针对施工班组安全技术交底（操作施工中安全注意事项） （一）针对施工班组技术交底 在施工开始之前，要对施工班组进行技术交底。
对交底内容要注意一下几点： 交底内容要详尽。
因设计行业标准化和规范化的要求，使得设计图纸中大量引用标准图集、大样等，而不像过去的设计图纸，将所有施工工艺、做法全部表示出来，不用再查阅任何其他文件指导施工。
设计的规范化、标准化，却又向所有技术人员提出了更高的要求，在施工前必须深入了解设计意图，在熟悉图纸的前提下，将相应的规范、标准、图集、大样等吃透，结合各专业图纸之间的对照比较，确定具体的施工工艺，然后开始编制施工技术交底。
交底内容应是施工图纸的全面反映，不得有遗漏和缺项现象，交底内容涵盖整个施工过程，包括工序的衔接、每道工序内操作工艺的配套步骤，其效果须达到工人接受交底后能依此进行操作，每一环节每一尺寸均须叙述得清晰准确；对较为复杂或确实无法表述清楚的部位，还要采取图文并存的方式进行交底。
交底既是一次对图纸的审核和检查，又是一次学习和熟悉的过程。
技术管理人员只有将图纸及规范要求熟记于心才能使交底做到细致、准确、真切，不流于形式，使工人在接受交底后能清楚自己所要操作的项目内容、细节要求，不至于盲目妄干，造成质量失控。
质量出于操作者手中，只有教会操作者才能保障产品的优质，否则一切都是纸上空谈了。
交底针对性要强。
编写技术交底时，一定要针对工程特点、设计意图，清晰明了地讲述，找出异同，避免发生误操作，做到每一分项都有自己的工艺操作要点。
明确以上内容后再结合技术交底的范本、工艺标准进行编写，编写要充分体现其针对性、独特性、实用性。
交底要有可操作性。
随着我国经济的发展，越来越多的新工艺、新技术出现在施工现场，这样一来就对编写施工技术交底提出了新的要求，在选择施工工艺时须注重新工艺和新技术的运用。
在工人方面，要充分考虑现场工人的文化素质，制定略高于现场工人能力的标准要求，使其经过努力后能够达到，严禁因标准过高或过低而打击工人的积极性，降低整个工程的质量，在工人不断进步的前提下，适时改进和优化方案，激励工人的创造性。
交底表达方式要通俗易懂。
施工技术交底无论编写得多么完善、切实，如果无法让工人理解、明白，它就等同与一张废纸。
由于施工现场的操作者基本都是民工，这就要求在编写施工技术交底时，一定要用民工兄弟熟悉的方式将意图表达出来，力求通俗易懂。
所以编写者必须掌握一定的表达能力，将复杂、专业的标准、术语，用相应的、通俗易懂的语言传达给现场的操作工人，力求每一个工人都能明了活要怎么干，是怎么一个要求，要达到什么样的效果。
只有这样，技术交底才能真正发挥指导操作的目的。
（二）针对施工班组安全技术交底 安全技术交底必须与下达施工任务同时进行。
各工种各分部分项工程的安全技术交底，固定作业场所的工种可定期（建议每月一次）交底，非固定场所的作业可按施工工序、施工部位、施工栋号分部分项工程计划完成的时间段进行交底（分部分项工程划分宜参照《建筑工程施工质量验收统一标准》附录B分部分项工程划分）。
新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。
因此，在项目实施前期阶段，施工管理员应根据专业特点和责任分工，结合分部分项工程的划分以及时间、空间、人员等因素变动的影响，明确交底人、交底时间，提前进行安全技术交底，并与项目实施过程同步动态调整，这其实也契合了项目安全动态管理的需要。
综合安全法律法规的要求，结合我司实际情况，安全技术交底的内容应包括以下内容： 1.分部分项工程的施工作业场所状况、特点、工序和危险源； 2.针对危险源应采取的具体安全防护措施； 3.应注意的安全事项； 4.采用的安全操作规程和规范标准； 5.应急救援措施和紧急避险事项； 6.季节性的安全技术措施。
针对以上内容，要求技术人员在交底时，应做到以下三点： 1.必须严格执行安全技术交底制度，交底内容具体、明确、针对性强，严禁照搬工艺标准； 2.必须使每个作业人员都清楚地了解现场的作业环境、作业特点、安全操作规程和防范避险措施； 3.必须严格履行书面签字程序，保存交底书面签字记录。
四、组织人、材、机以及相关资源进行现场施工 施工员在施工过程中要根据施工计划，对施工现场的资源进行合理的调配，合理利用人力、材料以及机械，保证施工有序进行。
跟进现场施工，督促材料按时进场，及时调配或调整资源，避免窝工。
五、对工程质量进行监督与管理 施工员须对所负责的分部分项工程的质量进行监督与管理，施工前应熟悉施工方案或施工组织设计中，对相应分部分项工程提出的质量保证措施，以及国家或地方对该分部分项工程规定的相关的质量控制标准及验收标准。
同时，须认真熟悉各分项工程的质量控制要点、易发生的质量通病及相关预防措施以及相应质量缺陷的处理方式等（具体内容参见相关工程质量管理类工具书）。
六、对施工过程中的安全进行监督与管理 施工员须对所管辖施工范围内的工程安全进行监督与管理，在施工过程中应该结合国家的相关安全管理规定，对施工范围内的高处作业、施工用电、机械设备、安全防护等进行检查，并对相关安全隐患督促整改；同时须对施工作业人员的违章操作及违章行为进行监督并制止（具体内容参见相关工程安全管理类工具书）。
七、对施工进度进行控制与管理 1.为了保证施工进度计划的顺利执行，就要确保满足施工进度计划顺利执行的各种条件。
然后运用现代科学管理方法来编制施工进度计划,以提高计划质量；然后必须充分落实编制施工进度计划的条件，避免过多的假设而失去指导施工的作用； 2.调整施工进度计划的措施。
工程施工进度在实际过程中,不可避免地会遇到许多因素的干扰，所以出现不能按原定施工进度计划进行的情况，随时都会产生，如工期拖延。
出现这种偏差,就要认真分析原因，采用相应的措施予以弥补，使之能按原进度计划正常运行。
采取的主要措施有： 1）组织措施：改善劳动组织,增加资源投入,改变施工作业次数等。
2）技术措施:改善施工方法，采用先进高效的施工手段等。
3）经济措施:采用节点考核与控制,规定经济奖、惩罚管理办法。
4）合同措施:利用合同条款促进分包单位改善进度作业管理等。
八、做好现场调度和协调 项目施工过程中的协调工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。
现场施工员的主要任务是利用现场有限的资源，协调解决施工中存在的问题，加强施工中薄弱环节，确保工程的顺利进展，保证施工计划完成和进度目标实现。
因此施工员的协调工作是组织计划实现的重要环节。
它要为项目计划顺利执行创造各种必要的条件，以适应分管区域实施情况的变化。
协调中发生的进度计划的变更必须与有关单位和部门及时沟通。
施工管理人员必须每天在现场协调现场存在的各种矛盾，确保矛盾的迅速解决，保证施工的顺畅进行。
施工管理人员也必须定期召开现场生产协调会议。
在协调会上协调施工施工中存在的问题。
协调工作的主要任务是:落实材料和加工订货，组织物质资源进场；落实劳动力，组织劳动力平衡工作；检查计划执行情况，掌握施工现场动态；预测计划执行中可能出现的情况；及时采取措施，扫除实施过程中的一切障碍，保证计划实现；召开协调会议，必要时使用协调手段，下达命令。
施工管理人员最好每天下班前召开一次小范围的施工协调会，对第二天的主要事务进行安排，并指出当前施工进度存在的问题，并提出解决的办法。
九、组织“三检”并填写报验资料 在一道工序施工完成后，施工员要组织相关人员进行自检，落实三检制度，检验合格后，填写报验资料以及相关的隐蔽资料。
1）自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改； 2）互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导； 3）交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由施工员组织。
第二节 主要工作流程 一、总体工作流程图 熟悉合同、图纸、方案并了解现场和计算相应工程量熟悉进度计划分解进度计划（月、周、日进度计划）编制需用资源计划对班组交底组织资源、安排任务协调解决问题质量安全进度的过程监控现场签证办理组织自检，填写报验资料报验质量整改，成品保护 ​ 二、现场签证流程图 施工员负责的签证主要有两类：经济签证及工期签证； 1.现场经济签证的一般工作流程如下：收到图纸变更或业主口头通知已完成的工程需要变更带领业主、监理现场确认事实，并记录影像资料整理现场签证的相关材料（注：①）整理现场变更确认单（注：②）报预算部套价存档作为结算依据（注：①②③④）​注：① 包括发生的部位、变更的数量（所花费的人工工日）、图片资料； 注：② 包括签证部位、时间、发生原因（后附现场签证的相关材料），需施工单位、业主、监理三方会签。
2.工期签证： 由于业主图纸下发不及时、停水、停电、非施工单位原因造成的停工、窝工、工期延后等向业主办理工期签证。
业主图纸下发不及时，及时发函业主，要求确认事实。
工期签证一般以函件形式（详细注明工期索赔的内容，索赔的原因，所要索赔的工日数）发出，并抄送监理，报资料室备案待查。
三、三检制流程图申报（分部分项工程施工方案、材料等）评审方案、检验（施工材料等）检测、评审结果合格不合格清退出场分部分项工程施工评审方案、检验（施工材料等）分部分项工程施工评审方案、检验（施工材料等）分部分项工程施工分部分项工程自检（注：①） 分部分项工程互检（注：②）分部分项工程交接检（注：③）填报（分部分项工程验收单）现场检查资料审核检查结果不合格合格签证、计量（质量验收单）分部分项工程施工 检测、评审结果 分部分项工程交接检（注：③） 分部分项工程自检（注：①） 分部分项工程互检（注：②） 不合格 合格 清退出场 填报（分部分项工程验收单） 现场检查 资料审核 检查结果 签证、计量（质量验收单）工程验收第四章 施工工艺流程及常见分项工程经验化数据 第一节 典型单位工程典型施工进度流程 一、单位工程典型施工进度流程图 垫层基础外架搭设主体砌筑、抹灰屋面地坪栏杆水电墙砖、地砖吊顶户内门施工电梯拆除进户门交付前验收交付第二节 常见分项工程工艺流程图 一、模板工程工艺流程图 （一）垫层模板工艺流程图 核对基础的中心线及基础的标高在基础面上弹出纵横轴线和四周边线按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立校正侧模板垂直度和标高用斜撑和支撑钉牢稳固清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高 （二）基础梁模板工艺流程图 按照施工图纸在土方上弹出基础梁定位线础梁底土方夯实用1∶3水泥砂浆砌筑砖胎膜，按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高 （三）柱模板工艺流程图按结构图在楼板或者底板上弹出十字交叉线和四周边线搭设好井字形钢管架拼装成组合定型模板（注：①）矫正柱模板（ 注：②）加固柱模板（注：③）浇筑混凝土时，再次矫正柱模板（注：④）​ 注：①完成钢筋隐蔽验收 注：②应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。
注：③对柱边尺寸在700mm以上的柱，柱中间加对穿Ф12螺栓进行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重复使用。
模板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防止胀模。
注：④要垂直度；要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；要稳定中不移动位置；要符合截面几何尺寸要求。
（四）墙板模板工艺流程图 在基层上按中心线向两侧弹出墙体两侧边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆采用竖档（100mm×100mm的方木）、横档（Ф48钢管）、对拉螺杆（外墙使用止水螺杆）加固墙体模板浇筑混凝土前校正侧模板垂直度和标高，过程中矫正模板的变形，及时处理漏浆等问题搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm左右空隙，用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定，用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整 （五）梁模板工艺流程图在基层上弹出梁的中心线，向两侧量出边线，并安装梁底模板根据梁底板尺寸安装梁侧模（梁截面较小时）待钢筋绑扎完毕后安装梁侧模（梁截面较大时）按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。
（注：①） 梁模板安装后的尺寸、加固检查（注：②）梁模板安装后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。
浇捣砼之前，四周外侧梁上口与板之间，用铁丝拉结加固，梁底下口用木档拉结并加步步紧专用钢卡具锁紧，防止胀模 注：① 对于梁高度大于700mm，应当在梁的中部水平间距50～100cm之间，用φ12～14钢筋螺栓穿心将两侧模板拉紧，螺栓套管采用φ20PVC管，以利拆出重复使用。
注：② 要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑。
（六）楼板模板工艺流程图 现浇楼板一般采用满堂架搭设，在梁地膜完成安装（部分梁侧模安装）完成后，在钢管架顶托上安装托木（尺寸为10cm*10cm的方木）在主、次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板标高减去楼板底模厚度及楞木（断面为5～8cm木方，一般为5cm）高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。
把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位 模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部位检查工作，若有不符合要求之处，应及时进行调整。
板安装要求平整，拼缝严密，接口处钉用斜钉，以利，结合，相邻两块板的接缝用纸胶带粘贴缝隙，确保不漏浆，在模板表面涂刷脱膜剂隔离层 （七）楼梯模板工艺流程 在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板、平台梁的位置（部分梁侧模安装）完成后，在钢管架顶托上安装托木（尺寸为10cm*10cm的方木）在楼梯基面侧板上钉托木，将楼梯斜楞木钉在托木和平台梁侧板外的托木。
在斜楞木上面铺钉楼梯底模板，下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结，再沿楼梯边立外侧帮板，用外侧帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上，先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线踏步安装时，在楼梯斜面两侧楞木上将反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角与外帮板之间、逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块在平台梁下搭设钢管架，立柱下垫板，在钢管架上放楞木钉平台梁的底模板，立侧模，在平台处搁置楞木，铺钉平台底模板寸为10cm*10cm的方木） （八）砌体构造柱模板工艺流程根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔 模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。
在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。
​ 注：内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。
（九）圈梁模板工艺流程 在内墙面弹出统一标高+50cm线，然后依此线决定圈梁的高度根据标高尺寸，内墙先安装横楞，外墙安装夹具，然后安装侧板、夹木、搭头木或者卡具。
圈梁模板安装后，应在侧板安装好，扎钢筋之前将侧板与砖墙接触处空隙用水泥砂浆补密实。
（九）圈梁模板工艺流程 二、钢筋工程工艺流程图审核图纸设计，按设计要求翻样（技术部）按照进度节点目标要求施工班组准备相应劳动力，钢筋加工机械一般也由施工班组提供（注：①）人材机准备根据技术部钢筋翻样的规格型号、数量等提供所需材料清单编写材料进场单，提交材料部，敦促材料进场材料进场后（注：②），规划场地并按要求合理堆放原材料、半成品、成品按照下料单制作加工钢筋半成品、成品钢筋绑扎（注：③）隐蔽验收（注：④），工序交接尾料的清理、清点、堆码、再利用​ 注：① 施工机械一般有以下几种：1、钢筋调直机；2、钢筋切断机、3、钢筋弯曲机、4、钢筋闪光对焊机;5、电渣压力焊机；6、钢筋切割机；7、钢筋套丝机；8、普通电焊机）、人员准备（施工班组） 注：② 材料进场后，进行材料的接受（进行三方确认：材料员、施工员、施工班组），并进行材料的送检（此项由实验员负责）后才可以使用。
注：③ 钢筋绑扎过程中注意按照结构图纸的要求绑扎节点。
注：④ 验收包括：1、钢筋焊接验收； 2、钢筋绑扎验收； 3、钢筋保护层验收（垫块、马蹬、支架等） 三、混凝土工程工艺流程图 认真熟悉图纸，明确浇筑认真熟悉图纸，明确浇筑混凝土部位，浇筑方式，计算混凝土方量（与技术部、预算部核对）做好工序交接（钢筋、模板、脚手架等）与隐蔽验收后，按照混凝土不同种类：商品混凝土（填写混凝土订单，并预定混凝土浇筑的机械设备），自拌混凝土的提前准备好相关技术资料（混凝土配合比）和材料（砂子、石子、水泥等）对施工班组进行相关安全、技术交底按照工期节点计划合理安排浇筑混凝土日期，并准备好人、材、机浇筑过程的质量、安全控制。
按照相关规范要求、技术交底等对混凝土进行养护准备好拆模报告后、按照相关规范要求、技术交底等拆除模板、并对质量进行检查，请技术部确定质量修补方案 四、砌体工程工艺流程图 技术准备（注：①）材料准备（注：②）人员准备（注：③）施工准备（注：④）质量、安全控制砌筑准备工期节点控制劳动力跟踪施工过程控制（注：⑤） 工完场清（注：⑥）验收后工作面移交注：① 熟悉相关建筑图纸，明确砌筑部位，砌筑材料、砌筑厚度、砌筑砂浆、相关节点作法等；计算砌筑方量（与商务部核对） ② 根据计算方量准备相关材料进场 ③ 通知相关施工班组，进行安全、技术交底，并根据进度计划合理安排劳动力进场 ④ 按照图纸对现场进行勘察，工作面确认，然后在测量员的配合下进行放线工作，完成后报监理验收 ⑤ 砌体施工一般流程为：放线→排砖（底砖、砌筑模数）→植筋（拉墙筋、圈梁、构造柱钢筋等）→砌筑→勾缝→圈梁，构造柱施工→砌筑圈梁以上砌体→勾缝→砌筑顶砖（根据图纸、技术需要封闭的房间）或浇筑压顶梁 ⑥ 将砌筑的碎砖及时清理，堆码，部分可以再利用（封堵管井洞口）​五、抹灰工程工艺流程 检查与工序交接（注：①）基层清理（注：②）找规矩（注：③）做灰饼、护角（注：④）控制厚度（注：⑤）工完场清，成品保护（注：⑧）设置分格缝（注：⑦）分层抹灰（注：⑥）注：① 抹灰工程应在结构基层或者砌体基层质量验收合格并在屋面防水、门框安装工序交接后进行。
②基层清理：清除干净、洒水湿润；其中混凝土表面湿润后涂刷1:1水泥砂浆（按照技术要求添加胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，抹强度不小于M5的泥水混凝土砂浆。
加强措施：悬挂钢丝网片，抹灰厚度大于35mm，不同基层的交接处。
③ 四方找平、横线找平、竖线吊直、弹出顶棚、墙裙及踢脚线。
④ 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
⑤ 抹灰的厚度根据结构面确定，尽量在满足要求的同时减小厚度，以节约成本。
当厚度超过合同约定时，找出原因，必要时找相关单位索赔和办理签证 ⑥ 当厚度过大时，一般采用分层的方法。
⑦ 一般外墙抹灰为防止开裂渗水，会在立面上设置分格缝。
⑧内墙抹灰在发白后应用喷雾器派人养灰，避免空鼓；推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
六、防水工程工艺流程 清理基层（注：①）重点部位处理（注：②）底层涂刷（注：③）卷材粘结（注：④防水保护层（注：⑤）工完场清后工作面移交注：① 基层表面应压实平整，吹风除尘（或用水冲洗）。
采用水泥砂浆找平层时，必须充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。
②屋面女儿墙、设备基础、出屋面管道部分应用水泥砂浆做倒角，预埋的线管如无法埋入找坡层的也应用砂浆抹出圆滑的曲面；外墙主要是分格缝的处理（依据专项技术方案或交底） ③ 基层处理合格验收后进行（按照施工图纸）防水涂膜施工，并个根据相关技术、设计要求对局部进行加强处理，多遍防水层涂刷 ④ 卷材有自粘性卷材和烤粘卷材，应和涂抹一样有一定的泛水高度，上口开槽，用铝条压实，油膏封面。
⑤ 在防水做完隐蔽验收后一般设计有：屋面一般为水泥砂浆保护层厚度约为2cm；地下室回填一般为砖模（成本较高，不推荐）、挤塑板等。
七、门窗安装施工组织准备现场准备（注：③）人员准备（注：①）技术准备（注：②）门窗五金件安装（注：⑤）玻璃安装及打胶（注：⑥）报质量员验收，进行工序交接门窗框安装（注：④） ​注：① 人员准备：由施工员向工人进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
② 技术准备：安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解，找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计，了解立面变化的位置、标高变化的特点。
③ 现场准备：首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量；根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补；根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
④ 工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验；中间过程中的注意事项：门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装；用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查， 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理；门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
⑤固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好；安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击；注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
⑥ 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
八、楼地面工程 楼地面工程中，地面工程的构造一般为面层、垫层或基层（素土夯实）；楼层地面构造一般为面层、填充层和楼板。
当地面和楼层地面的基本构造不能满足使用或构造要求时，可增设结合层、隔离层、填充层、找平层等其他构造层次。
（一）基层工艺流程 基层清理→隐蔽验收→土料检验→分层填筑→逐层夯实→逐层取样检测 （二）垫层工艺流程 刚性垫层施工工艺：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。
柔性垫层施工工艺：基层清理→检验材料质量→分层铺筑垫层材料→洒水→夯实或碾压→找平。
半刚性垫层施工工艺：基层清理→弹线、设标志→垫层材料拌合→分层铺垫层材料→夯打密实→找平。
（三）面层 1.整体地面 ①混凝土地面施工工艺：弹+500mm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→第一遍抹面→第二遍抹面→第三遍抹面→养护。
②水磨石地面施工工艺：基层清理→浇水冲洗湿润→设置标筋→做水泥砂浆找平层→ 养护→镶嵌玻璃条（或金属条）→铺抹水泥石子浆面层→养护、初试磨→第一遍磨平浆面并养护→第一遍磨光浆面并养护→第一遍磨光并养护→酸洗打蜡。
2.块材地面 ①陶瓷马赛克地面施工工艺：基层处理→贴灰饼、冲筋→做找平层→抹结合层→粘贴陶瓷马赛克→洒水、揭纸→拔缝→擦缝→清洁→养护。
②地砖地面施工工艺：基层处理→铺抹结合层→弹线、定位→铺贴。
3.卷材地面 卷材地面施工工艺：测量房间的结构尺寸→裁切卷材→清洗地面→平整地面→涂胶铺贴→检查有无气泡→清洗残留的胶痕。
4.木地面 ①粘贴法施工工艺： 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
②强化复合地板施工工艺： 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
③实铺法施工工艺： 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
九、饰面工程 （一）大理石（花岗岩、预制水磨石板）饰面工艺流程 1.粘贴法施工工艺：基层处理→抹底层、中层灰→弹线、分格→选料、预排→对号→粘贴→嵌缝→清理→抛光打蜡。
2.干挂法施工工艺 基层处理→画线→锚固（膨胀）螺栓→连接件安装→挂板→连接件涂胶→嵌缝胶。
3.传统湿作业法施工工艺 基层处理→绑扎钢筋网片→弹饰面基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑扎不锈钢丝（或铜丝）→安装→临时固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。
4.改进湿作业法施工工艺 基层处理→弹准线→板材检验→预排编号→板面钻孔→就位→固定→加楔→分层灌浆→清理→嵌缝→抛光。
（二）外墙瓷砖饰面工艺流程： 1.室内施工工艺 基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴→擦缝。
2.室外施工工艺 基层处理→抹底子灰→排砖→弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→勾缝、擦缝。
第三节 常见工程经验数据 本节内容，是工程施工的大致的一个经验数据，对于不同的工程，不同的地区，以及不同的工人， 本章节的数据与具体的工程实例必然会产生一定的出入，故采用本节内容的数据时，仅针对大家在施工中来不及详细核算时，给大家提供一个基本的数据概念。
当需要准确的数据时，要以具体的工程实际、进场工人的实际工效等进行有针对性的详算。
一、不同厚底砌体所需的用砖量（标准砖） 墙厚12墙18墙24墙27墙49墙砖量（块）6496128192256 计算公式： 单位立方米240墙砖用量1/(0.24*0.12*0.6) 单位立方米370墙砖用量1/(0.37*0.12*0.6) 空心24墙一个平方需要80多块标准砖。
二、普通住宅建筑混凝土用量和用钢量 一般的框架结构中的混凝土用量可以按“建筑面积*0.33”得出，即一个标准层的折算厚度在33cm左右；框架结构的含钢量暂按每平米含钢量60kg计（暂时不考虑影响各建筑物含钢量的因素），综合上面的数据：每立方混凝土的含钢量=1/0.22*60=273kg。
分类多层砌体住宅多层框架小高层11-12层高层17-18层 高层30层H=94米高层酒店式公寓28层H=90米别墅钢筋用量Kg/㎡3038-4250-5254-6065-7565-70混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层11—12层之间混凝土用量m³/㎡0.3-0.330.33-0.350.350.360.42-0.470.38-0.42 以上数据按抗震7度区规则结构设计 三、普通多层住宅楼施工预算经济指标 （占建筑面积百分百）项目室外门窗（不包括单元门、防盗门）面积模板面积室外抹灰面积室内抹灰面积室内抹灰面积 占建筑面积0.20-0.242.20.4（0.5-0.7）3.8外墙面积大致和建筑面积相似系数 备注：从上表可以看出，如果要大致计算某层需配置的模板数量，可以用该层的建筑面积乘以2.2得出；外架安全网的需用量，与该建筑物的建筑面积大致相似。
四、施工工效 每个工人一天大致的施工功效如下表：项目抹灰砌砖贴砖钢筋挂白工效/天35㎡标准砖1000-1800块15㎡300㎏第一遍300㎡空心砖800-1000块第二遍180㎡加气块10㎡第三遍90㎡ 五、材料方面经验数据 1.材料重量材料名称混凝土㎏/m3钢筋㎏/m干砂㎏/m3湿砂㎏/m3钢管（φ48×3.5） Kg/m重量25000.00617*d*d150017003.48 2.双排钢管外脚手架重量18Kg/㎡，内脚手架重量15 Kg/立方米，一吨钢管配备150个扣件，十字扣件占90%，万象、接头各占约5%。
3.普通支模木枋使用量和模板关系，每平方米模板配置木枋0.03立方米； 4.钢材理论公称质量 无论是型钢还是钢筋，其理论重量均可以从五金手册或一些五金计算软件中轻易的查询，在此不在意义赘述。
5.装修材料的消耗 ①地面砖用量：（注一般不同房型损耗率不同大约1-5%） 每百米用量=100/[（块料长+灰缝宽）×（块料宽+灰缝宽）]×（1+损耗率） 例如选用复古地砖规格为0.5×0.5M，拼缝宽为0.002M，损耗率为1%，100平方米需用块数为： 100平方米用量=100/[（0.5+0.002）×（0.5+0.002）×（1+0.01）约等于401块 ②贴墙材料用量 贴墙材料的花色品种确定后，可根据居室面积大小合理地计算用料尺寸，考虑到施工时可能的损耗，可比实际用量多买5%左右。
计算贴墙材料的方法有两种： 以公式计算，即将房间的面积乘以2.5，其积就是贴墙用料数。
如20平方米房间用料为20×2.5=50m。
还有一个较为精确的公式： S=（L/M + 1）（H + h） + C/M 其中：S－－所需贴墙材料的长度（米） L－－扣去窗、门等后四壁的总长度（米） M－－贴墙材料的宽度（米），加1作为拼接花纹的余量； H－－所需贴墙材料的高度（米） h－－贴墙材料上两个相同图案的距离（米） C－－窗、门等上下所需贴墙的面积（平方米） 实地测量，这种方法更为准确，先了解所需选用贴墙材料的宽度，依此宽度测量房间墙壁（除去门、窗等部分）的周长，在周长中有几个贴墙材料的宽度，即需贴几幅。
然后量一下应贴墙的高度，以此乘以幅数，即为门、窗以外部分墙壁所需贴墙材料的长度（米）。
最后仍以此法测量窗下墙壁、不规则的角落等处所需用料的长度，将它与已算出的长度相加，即为总长度。
这种方法更适用于细碎花纹图案，拚接时无需特别对位的贴墙材料。
③涂料用量估算法： 房间面积（平方米）除以4，需要粉刷的墙壁高度（分米）除以4，两者的得数相加便是所需要涂料的公斤数。
例如，一个房间面积为20平方米，墙壁高度为16分米（除12分米的墙裙），那么，就是（20÷4）+（16÷4）=9，即9公斤涂料可以粉刷墙壁两遍。
六、工人及设备需求方面 由于不同地区的工人、或者相同工人，在不同的地区施工，均会出现不同的功效；同类设备，不同的型号或不同品牌，其功效也有较大的不同，因此，对于工人及设备需求方面的预估，最好以具体的工程进行观察和测算，根据测算出来的结果，再来调配所需的资源。
第五章 质量通病及典型案例 第一节 基坑支护及土方开挖工程案例 一、因打桩的挤土效应造成的桩及边坡破坏 1.存在问题：打桩的挤土效应。
围护结构位移及坑底隆起，围护墙体破坏，桩上浮、倾斜、位移。
2.原因分析：①由于打桩引起超孔水压力,造成严重的挤土作用,引起围护结构位移及坑底隆起,甚至围护墙体破坏。
②打桩的挤土和动力波作用,会使砂土液化,使土的抗剪强度明显下降,容易引起先打的桩产生上浮、倾斜、位移。
3.预控措施或方法：打桩后应有一段间歇时间,才能开挖基坑。
二、基坑周边地表沉降 1.存在问题：基坑周围地表的沉降。
临近建筑、地下管道、电缆受到破坏。
2.原因分析： ①基坑开挖后的基坑外降水过大过快；②坑内流砂；③管涌；④围护结构倾斜变形等。
3.预控措施或方法：①合理设计围护结构；②设置止水帷幕,对围护结构周围进行止水处理；③坑外要设置若干回灌井、观察井，或在周围建筑物和结构之间设隔水墙；④采用钢筋混凝土地下连续墙结构。
三、流砂和管涌 1.存在问题：流砂和管涌。
流沙产生很大裂缝；管涌可以发生于局部范围,但也可能逐步扩大,它会使土层变松,孔隙增大,强度降低,从而导致坑壁失稳。
2.原因分析：在动水压力作用下,当渗流水自上而下运动时,动力水方向与土体重力方向,将减小土粒间的压力。
当动力水等于或大于土的有效重度γ′时,土粒处于悬浮状态而失去稳定,出现流砂现象。
3.预控措施或方法： ①防止流砂通常是采用止水和尽量控制桩间距。
②防止管涌通常是采用降低水力坡度和在管涌出口处增设反滤层。
四、基坑周围严重堆载造成塌方 1.存在问题：基坑周围严重堆载造成塌方 2.原因分析：当堆载太重时,会增加挡墙背后的主动土压力,从而加强基坑失稳的危险性。
3.预控措施或方法： ①应根据土方、设备的重量及基坑围护结构和土质情况经过计算确定堆载的荷载。
②不要在基坑周围堆载物品等。
五、桩位移和倾斜 1.存在问题：桩位移和倾斜（先打桩后挖土的工程） 2.原因分析： ①降水效果不好，水压力太大。
②打桩的挤土效应。
③挖土过程中一次性挖土太深，导致桩受力不均匀，从而导致桩位移和倾斜。
3.预控措施或方法： ①在群桩打设后，宜停留一段时间，并用降水设备预降水，待打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低，被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。
②桩的打设也要注意打桩顺序和打桩速度，控制每天打桩根数，减少应力积聚。
③挖土要分层、均衡，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确。
第二节 桩基工程 一、灌注桩 （一）塌孔 1.存在问题：塌孔。
孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，锤头冲击不稳等。
2.原因分析： ①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④在松软砂层中锤击进尺太快。
⑤清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑥清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑦吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
3.预控措施或方法： ①在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。
③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
⑤吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
（二）偏孔 1.存在问题：偏孔 2.原因分析： ①冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面） ②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均。
③扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。
④冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
3.预控措施或方法： ①安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②当发现锤头冲击不稳时（左右摆动）应停止冲击，查看是否是发生偏孔，如果发生偏孔及时处理。
③当发现有偏孔时先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于锤头冲击到孤石或探头石（斜坡岩面）时要及时向孔内回填石头，回填到高处岩面1米时在冲击。
（三）扩孔和缩孔 1.存在问题：扩孔和缩孔 （1）扩孔 原因分析：比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或锤头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
预控措施或方法： ①若只孔内局部发生坍塌而扩孔，冲孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
②若因扩孔后继续坍塌影响冲击，应按坍孔事故处理。
（2）缩孔 原因分析：由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
预控措施或方法： ①要使用失水率小的优质泥浆护壁并须加快冲击； ②或者把锤头提高上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。
③对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋. （四）梅花孔（或十字孔） 1.存在问题：梅花孔（或十字孔）。
常发生在冲孔桩冲击时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。
2.原因分析： ①泥浆相对密度和粘度过高，冲击阻力太大，锤头转动困难。
②操作时钢丝绳太松或冲程太小，锤头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
③有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
3.预控措施或方法： ①选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。
②用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。
③出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
（五）卡锤 1.存在问题：卡锤 2.原因分析： ①冲孔形成梅花形，锤头被狭窄部位卡住。
②孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。
③在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。
④钢丝绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。
3.预控措施或方法： ①当为梅花桩时，若锤头向下有活动余地，可使锤头向下并转动直径较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳，慢慢提起锤头，有可能将锤头提出。
②卡锤不宜强提以防坍孔。
宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使锤头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
③用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将锤头提出。
④在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋锤头。
⑤用其它工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁。
⑥使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。
⑦用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆PO提锥法。
将防水ZHA药（小于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，然后提拉，一般是能提出的。
（六）冲孔漏浆 1.存在问题：冲孔漏浆 2.原因分析： ①在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中冲进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
②护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。
③护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。
④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
3.预控措施或方法： ①凡属于第一种情况的应使用较粘稠或高质量的泥浆冲孔。
冲击桩机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。
②属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。
如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。
如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
（七）首批混凝土封底失败 1.存在问题：首批混凝土封底失败 2.原因分析： ①由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。
太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1m以上）。
太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。
②由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。
③首批砼和易性太差，翻浆困难。
或坍落度太大，造成离析。
④导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。
3.预控措施或方法： ①准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。
也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。
②根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。
③搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。
④首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。
（八）供料和设备故障使灌注停工 1.原因分析：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。
2.预控措施或方法： ①施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用。
②对于发生的事故应有应急预案。
③如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。
④如断桩距离地面较浅，可采用接桩。
⑤如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。
（九）坍孔 1.存在问题：灌注过程中坍孔 2.原因分析： ①由于清孔不当。
②泥浆过稀。
③下钢筋笼时碰撞孔壁致使在灌注过程中发生坍孔。
3.预控措施或方法： ①如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。
②如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。
（十）钢筋笼变形 存在问题：钢筋笼在吊装就位过程中发生 原因分析： ①当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。
②吊点位置不对。
③加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。
④吊点处未设置加强筋。
预控措施或方法：①钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。
在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。
②钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。
若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。
③吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。
④若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。
（十一）钢筋笼下沉或偏位 1.存在问题：钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。
2.原因分析： ①钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。
②测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。
③在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。
3.预控措施或方法： ①在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。
垫木应该用20cm×20cm×300～400cm长方木根。
②护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。
③测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。
④对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。
（十二）钢筋笼上浮 1.存在问题：钢筋笼上浮 2.原因分析： ①当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。
②在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。
3.预控措施或方法： ①当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。
②在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
③钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
④发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。
二、预制桩 （一）管桩的挤土效应 1.存在问题：挤土效应和振动影响 2.原因分析： ①静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应。
②桩机施工过程中焊接时间过长。
③桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层。
④施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
3.预控措施或方法： ①控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
②控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
③设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
④沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
⑤控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。
桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
（二）无法沉桩 1.存在问题：沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩 2.原因分析： ①由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4M）的老基础、大孤石。
②较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。
3.预控措施或方法： ①打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。
②当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。
③选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。
（三）斜桩 1.存在问题：斜桩 2.原因分析： ①静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑。
②静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移。
③施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上。
④接桩时桩身、桩帽不在同一直线上。
⑤施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。
⑥沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧。
⑦采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移。
⑧桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应。
⑨基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。
3.预控措施或方法： ①静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量。
②场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
③施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
④尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。
接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
⑤制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。
⑥当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。
⑦采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。
⑧合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。
⑨桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
（四）压桩力与贯入度突变 1.存在问题：压桩力与贯入度突变 2.原因分析： ①管桩桩身砼强度不足:桩身砼强度不足就无法满足设计的压桩力而断裂。
②使用已有裂缝的管桩:材料进场未做检查或堆放吊装不当都会产生误用有裂缝的管桩,而有裂缝的管桩在进入持力层时,因受力在裂缝处损坏而断裂。
③遇到浅部石块:管桩从石块侧边经过,大石块对管桩造成挤压,使桩身产生裂缝。
管桩产生裂缝后遇坚硬地层时在裂缝处损坏而断裂。
④施工操作不当:锤击法施工,在进入最后三阵贯入度施工时,操作人员未控制好桩锤油门,保持油门在一档,致使桩锤落距过高,冲击力过大而使管桩桩身断裂。
静压法施工中,在进行复压时,抬起桩机或反复复压,造成桩身断裂。
⑤焊接质量差: 接桩时焊接厚度不够、冷却时间不够就继续沉桩,都会在接桩处产生断裂。
⑥地质原因:若地层起伏变化大,在地层陡变处桩底点受力而不是面受力,桩底砼破坏。
或在地层深部遇坚硬障碍物或者孤石造成桩端损坏。
（五）爆头 1.存在问题：桩端板剥落。
锤击法施工中易发生桩端板剥落的现象,俗称爆头。
有时未进入持力层就发生爆头,有时在进入持力层进行最后三阵贯入度施打时产生爆头。
2.原因分析： ①管桩桩身砼强度不足,在锤击过程桩顶砼被击碎而产生爆头。
②桩锤与桩帽、桩帽与桩身之间没有垫硬质材料,或者垫的硬质材料的厚度不满足要求,致使桩头受直接冲力而产生爆头。
③桩身倾斜,致使桩端板不水平而受力不均产生爆头。
④送桩时送桩器不平整,致使管桩顶受力不均而爆头;或送桩器与管桩之间未按要求垫硬质材料, 致使桩直接受锤击力而破坏。
⑤偏心锤击会引起桩顶点受力而不是面受力,造成桩顶破碎或桩身破坏。
（六）断桩 1.存在问题：桩体断裂或桩顶（底）开裂 2.原因分析： ①施工时，桩体混凝土强度未达到设计强度。
在锤击或静压时因混凝土受力超过其强度时，产生受拉裂缝。
②因为接头焊缝不密实，焊缝强度不够或脆性较大，在压桩或锤击时焊缝因受力超过强度而开裂。
③由于压桩机越来越大，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压的情况下管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规的箍筋，会使桩顶混凝土抗拉不足而开裂。
3.预控措施或方法： ①若桩体裂缝或缺陷位于桩顶向下2m以内，可以采用管桩内加钢筋笼，用高标号混凝土浇注密实，混凝土标号一般比基础混凝土高一强度等级，钢筋笼长度为裂缝下1.5～1.8m（按接桩方法）。
②施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收，选择质量符合设计要求的桩。
③加强接头焊缝质量，保证焊缝的密实性、强度，在焊缝施焊完毕，冷却后再压入土中，防止焊缝未冷却而遇土中水分产生脆性。
④选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。
⑤控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14—21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。
⑥桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。
第三节 大体积混凝土 一、产生施工冷缝 1.原因分析：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
2.预控措施或方法：为保证结构的整体性，混凝土浇筑应交替连续进行，要求每一处的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆盖并捣实成整体；可根据结构特点不同，在掺入一定量的缓凝剂的同时，采用合理的浇筑方案来消除施工冷缝。
①全面分层：当结构平面面积不大时，可将整个结构分为若干层进行浇筑，即第一层全面浇筑完毕后，再浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至结束。
为保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑。
②分段分层：当结构平面面积较大时，可采用分段分层浇筑方案。
即将结构分为若干段，每段又分为若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，如此逐段逐层连续浇筑，直至结束。
为保证结构的整体性，要求次段混凝土应在前段混凝土初凝前浇筑并与之捣实成整体。
③斜面分层：当结构的长度超过厚度的3 倍时，可采用斜面分层的浇筑方案。
这时，振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振动器应与斜面垂直。
二、混凝土产生泌水现象 1.原因分析：上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
2.预控措施或方法：在同一结构中使用两种不同坍落度的混凝土，可收到较好的效果。
但在施工现场，因采用不同的混凝土坍落度，给施工带来不便时，可掺用一定数量的减水剂来减少泌水现象。
第四节 模板工程 一、模板内部清理不干净 1.存在问题： 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
2.原因分析： ①钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
②封模前未进行清扫。
③墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。
3.预防措施：施工过程中检查要到位，对施工班组交底要清楚，严格要求施工班组按要求操作，不清理到位坚决不申请混凝土浇筑施工。
二、混凝土错台 1.存在问题：混凝土柱错台。
2.原因分析： ①模板加固措施不到位。
②已浇筑混凝土表面不平整。
3.预防措施：在柱模上口焊接20mm*6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm*6mm交圈凹槽，第二次支梁柱模板时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。
三、模板拼缝不严 1.存在问题：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析 ①翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
②木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
③木模板制作粗糙，拼缝不严。
④浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
⑤梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3.预防措施 ①翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
②严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
③木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
④梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
第五节 钢筋工程 一、钢筋保护层不符合设计要求 1.存在问题： ①剪力墙钢筋保护层过大。
②墙身骨架有效截面过小，不符设计要求。
2.原因分析： ①技术交底和检查验收不到位，操作工人质量意识差。
②墙身钢筋定位错误，箍筋下料过小。
3.预控措施或方法： ①加强技术交底和检查验收力度，提高操作工人质量意识。
②应要求钢筋下料、制作安装人员应按设计及规范要求下料制作箍筋、定位墙身竖向钢筋，保证构件的有效截面和钢筋保护层。
二、箍筋开口方向位置未错开设置 1.存在问题：箍筋开口方向位置未错开设置。
2.原因分析： ①技术交底和检查验收工作不到位。
②操作工人疏忽或者说对操作规范要求不熟悉。
3.预控措施或方法： ①加强技术交底和过程跟踪检查验收力度。
②箍筋开口方向必须相互错开，对悬挑梁的箍筋开口应放在梁下部。
三、竖向钢筋偏位 存在问题：柱筋偏位或者说扭向。
原因分析：①柱筋生根定位位置有误，未弹线或弹线位置有误。
②砼浇筑过程中，柱筋固定不牢固，且施工人员也未及时对已偏位或扭向的柱筋进行校正。
③施工单位和项目工程部、监理的隐蔽验收工作不到位，监理旁站无所为。
预控措施或方法：①加强技术交底和对柱筋定位、固定、校正的跟踪、专项检查验收工作力度，特别是在砼浇筑过程中，有偏位或扭向的钢筋应要求跟班人员及时调整。
②柱筋生根定位时，应要求施工人员先弹出中心线，并对中心线位置进行准确复核，确保其准确性。
③加强对砼浇筑施工人员的教育，施工过程中应要求不得强行扳（撬）动钢筋。
第六节 混凝土工程 一、混凝土露筋 1.存在问题：①梁混凝土浇筑漏振或少振。
②露筋。
2.原因分析： ①砼浇筑操作人员振捣工艺不当（特别在梁柱钢筋较密节点位置，漏振、少振）或者说有偷工迹象； ②混凝土级配不合理或坍落度偏小。
③砼浇筑过程中，因振捣棒撞击钢筋位移造成露筋。
3.预控措施或方法： ①加强砼浇捣的技术交底工作力度，调整不合理施工工艺，杜绝漏振、少振现象。
②砼浇筑过程中及时检查砼的坍落度，当砼坍落度偏小时，应及时通知搅拌站作出调整。
③尽量避免振捣棒撞击钢筋而产生钢筋位移，若有此情况时应及时对位移的钢筋作出校正。
二、混凝土出现蜂窝或孔洞 1.存在问题：柱底和梁柱节点位置砼振捣不密实，出现大面积蜂窝和“孔洞”。
2.原因分析： ①柱砼浇捣前，未先灌入同标号无粗骨料的水泥浆，浇捣时砼一次放料过多或过高，根部砼出现离析。
②砼坍落度过小，搅拌不均匀。
③振捣不到位，柱砼未分次下料分次振捣密实，特别对梁柱钢筋相对较为密集的节点位置，未采用小直径或者说可插入砼内的振捣棒进行振捣。
④施工单位质检员、监理单位旁站人员没有就砼振捣作认真跟踪检查，工程部抽查不到位。
3.预控措施或方法： ①加强砼浇筑前准备和浇捣过程中的交底和检查验收力度：浇筑剪力墙、柱砼前应灌入同标号的无粗骨料水泥浆，随后再分次（每次不宜超过50Cm）放入砼振捣，不得出现一次放料至顶再一次振捣的错误浇捣工艺。
②下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽，并控制砼振捣时间。
③对砼搅拌，应严格控制搅拌时间，且在砼使用前应对其坍落度、和易性进行检查，发现不足应及时通知搅拌站进行调整，同时清退检查出来不合格的砼，严禁使用。
④对已出现蜂窝、孔洞质量缺陷的部位，应先凿去蜂窝（或孔洞）处薄弱松散的砼颗粒，刷洗干净后用高一强度等级的细石砼强力填塞捣实，并做好养护工作。
⑤砼浇捣全过程，监理应加强旁站工作力度，特别是砼振捣方式方法，工程部也应加强检查力度。
三、混凝土开裂 1.存在问题：①楼面或屋面结构砼出现裂缝（贯通性裂缝）。
②渗漏。
2.原因分析： ①砼原材料配合比不当（如：粉煤灰替换水泥用量过大），坍落度过小。
②楼面砼二次压光收面工作不到位。
③结构各部分荷载悬殊，且未作必要的加强处理，受力不均产生不均匀下沉，造成结构应力集中，出现沉陷裂缝。
④砼浇筑过程中振捣工艺不当，局部过振粗骨料下沉，导致沉降收缩裂缝。
⑤砼浇筑完成后养护工作不到位，产生塑性收缩裂缝； ⑥项目工程部、监理对砼浇筑过程中的振捣监管和对砼浇筑完成后养护工作的督促、跟踪检查不到位。
3.预控措施或方法： ①合理控制砼的配合比和坍落度。
②加强技术交底力度，严格按照相关规范和集团总部下发“砼浇筑施工管理规程”进行砼浇捣。
振捣要充分但不应过振现象，二次压光收面时间应控制好。
③结构层各部位的荷载应杜绝出现受力集中或受力不均现象，若有则必须要有加强处理。
④砼浇筑完成后，养护工作须及时到位，应派专人养护时间不得少于7天，项目工程部、监理应督促并跟踪检查施工单位的养护落实情况。
第七节 防水工程 一、防水层空鼓 1.存在问题：防水层空鼓 2.原因分析： ①基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘结不良。
②由于人员走动或其它工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层粘结不良。
③立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严。
④无论采用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。
垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。
⑤保持找平层表面干燥洁净。
必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、凉干等措施。
⑥铺贴卷材前一、二天，喷或刷1-2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。
⑦无论采取内贴法或外贴法，卷材均应实铺（即满涂热沥青胶结料），保证铺实贴严。
⑧铺贴卷材时气温不宜低于5℃。
冬期施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。
雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。
3.预控措施或方法：对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。
二、卷材转角部位后期渗漏 1.存在问题：卷材转角部位后期渗漏 2.原因分析： ①在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。
②所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。
③转角处未按照有关要求增设卷材附加层。
3.预控措施或方法： ①基层转角处应做成圆弧形成钝角。
②转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。
③沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。
涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层。
附加层一般可用两层同样的卷材或一层无胎油毡（或沥青玻璃布油毡），按照转角处形状粘结紧密。