现在做锌合金材料的，越来越多，但是小作坊制造，品质低，不达标的材料，也越来越多，各有所爱嘛，平常我们用比较多的就国标环保3号料，当然材料有很多种。
压铸锌合金锭成份表有0号、2号、3号、4号、5号、8号、12号、27号；还有5号非标料（渣子回收料，是指用一些电镀废件，或者料渣，或者一些车口料等废料，），五花八门，叫法各异！材料好不好看产品要求！可是对高光电镀件，镀颜色的产品，对材料要求这方面就要苛刻了，一不小心就全军覆没了，整批整批次的挂彩，以下是我个人积累了点点现场经验，和各位老师和同行，老板们，一起探讨探讨一下。
我们平时用来做电镀高光件，用得最多的，关于如何分辨环保3号料的哪些要素，和要注意的哪些事项......一、看缩水面大家可以看到红圈处就是缩水的问题，缩水面严重的，表面有深窝下去的要注意了，考虑几点要素，制造过程中火候不够，或者温度过高，或者铅超标，铅超标缩水面严重，铅超标了，表面像雨水淋过一样起疙瘩。
正常的缩水面比较均匀平稳，当然有一点就是铸材料的模具也有点关系，深的厚的缩水面会深点。
二、看表面光泽表面光泽度亮色，说明材料有镁成分，镁成分加了之后表面会漂亮有光泽，对防氧化有一定的效果。
三、看表面是否有凸点凸起的杂质。
看表面是否有凸点凸起的杂质，凹凸不平整，大多数边缘有没有毛刺毛边锋利，有毛刺凹凸不平，刮手刺手，说明就是工艺不成熟了，小作坊的出品......边角有毛刺、毛边 表面凸起，像杂质四、看材料成分检测材料成分现在一般都是用光谱仪，以前的那种药水化验过时了，看成分表，是分辨整个锌合金材料档次的关键环节！看各种元素有没有超标，铅超标，锡超标，镉超标，三样元素超标，会导致电镀不良！起泡。
脱皮，镀不上！严重影响电镀良品率。
镍超标：会导致电镀有麻点麻点，像一点点颗粒状，用手摸，感觉到像摸砂纸的感觉。
严重影响电镀良品率。
铁超标：会导致抛光后机加工序麻烦，产品硬，抛光耗材损耗严重，抛光纹路粗。
影响美观，影响电镀良品率。
铝超标：会导致，流动性变差，黏性度大，会导致压铸过程中粘料，顶针粘料，抽芯粘料。
影响脱模；影响模具正常生产，影响电镀不良。
铝多了，抛光过程中容易粘沙带，沙带上面会粘有一层白，银色的东西，烧铝，起疙瘩，影响抛光电镀。
铝低了也会导致，走水过快，附着力大，流动性冲激力强，引起的粘料（产品表面脱皮）。
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流动过快会引起模具，爆料飞边，模具冲蚀,产品起泡，沙眼......等问题。
粘料照片铜超标：阻碍流动性，会导致模具冲蚀，机器耗材，料壶，射料身，射咀的损坏加快... 当然铜元素高点对，电镀，电镀，或者镀枚金色的良品率提高有帮助，像有些产品受力，拉力需要，方面的产品，会选择高铜，可以增加它的韧性，强度与拉力，这种材料属于特殊材料。
有人叫2号料，也有人叫5号料，叫法不一样，性能一样。
鉻超标：也会导致产品硬度硬，抛光后机加麻烦... 沙纹粗，难抛光，影响电镀。
对于自己本厂没有光谱仪的条件时候那就没办法了。
通常材料成分表都是材料供应商提供的，里面有没有掺假就要凭良心了（比如化验单的参数每次送来都是一字不差的，只变日期的那种要重新审核了）........五、看材料的硬度如何用手工来分别，可以用敲打的方式分辨。
把一条材料横在竖的材料上面，一般好的3号材料，一打下去基本上断的，敲打不断，有几个方面，回收渣料加多了鉻超标，铝超标、铁超标、镍超标都有可能。
还有就用尖锤敲打，感觉软，容易碰伤，有可能锌高了。
有条件的，可以用仪器测试下硬度。
六、看晶体机构分布图如何分别好的3号料，可以把材料敲断，看断面的晶体，晶体细而小，几乎看不到有晶体，这个就是5号非标料了（回收料），这个产品材料硬...... 比如图中第3个！好的3号料晶体均匀布置均匀。
晶体随眼可见，像图中2，1，4一样，2是4款当中最合理的。
当然晶体结构过大也不合理，晶体结构过大，是铝少了。
晶体结构，来回熔炼的次数越多，晶体结构就越小，流动性，和物理性其物理性能都会有变化。
七、看断裂层颜色总体带灰黑色的为好，注意看，晶体结构，是否分布均匀，内部是否有夹层杂物，例如:看上图红线以上的面，如果那层白的，那么这个材料就是5号非标料（回收料）了，回收料加多了，锌渣加多了。
回收料如果是电镀回收料，镍和铜，铬，含量较高。
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要添加0号锌中和到含量比例数值之内，否则；镍、铁、鉻超标了.电镀回收料熔炼出来的锌合金材料比较硬，因为熔炼时候，温度要高点，还有一些加了一些电子元件的回收料，里面含有锡，锡超标，回导致电镀不良......八、杂质问题我们可以通过敲打断掉，取几块断裂层面去过沙抛光，清光后，放大镜，放大，对比看看里面有没有杂质麻点麻点，放大镜在灯光下观看，有的话抛光电镀回来良品率有问题。
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压铸生产过程中，会有沙孔，凸点，夹杂，起泡。
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等现象，还有一个方法就是取材料断裂层拿去磨平抛光后，用盐酸清洗看看有没有杂质（个人建议每批次材料回来，都做一下这种测试，降低后期生产风险）。
九、听声音通过敲打锌合金砖，听声音清脆的就是，铝和回收料加多了，闷脆的合理。
十、看加料熔料时425~430度 炉子缸锅上面是否有一层像浆糊泥浆一样，一半浮在面上，一半沉在料埚里，像泥浆状，有这种情况的话就是回收料渣加多了，铁、铝、鉻、镍超标了！这种料是5号非标料（回收料）。
这种材料料渣比较多，捞起来，沉手，比较重。
十一、看抛光工反应抛光工反映产品比之前批次硬，难过沙，过沙时并且还可以看到细微的花火，产品硬难抛，那么就是鉻，镍超标或者铁超标了。
超标就是电镀回收料加多了。
或者铸锌砖过程中温度高了。
十二、看电镀后的产品良品率同样产品在同一压铸和抛光，电镀工艺，毛坯，没有问题的情况下，电镀良品率比以前差，先要考虑一下材料的成分。
各金属含量是否合理。
十三、柔韧性如何分别，可以把一点锌水倒在钢板面上，大概3毫米厚的长条形，冷却后用手去扳断，看看，是不是脆，是不是软韧扳不断......脆了就是铝少了，或者镁多了,要有一定的揉韧性。
十四、腐蚀性锌合金材料有一定的腐蚀性，如果材料不好，压铸机耗材损耗加快。
在耗材质量没有质量问题的情况下，压铸机耗材正常使用，比以前加快损耗，射咀头经常很快腐蚀，射料棒也很快腐蚀穿孔，料壶铸铁腐蚀严重，锤头腐蚀加快。
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还有模具，模具排除压力冲蚀，和设计不合理和硬度问题的情况下，导致分流椎，料咀套，顶针，型腔，冲腐蚀问题，这种情况下，可以确定是锌合金材料的问题了。
锌合金，铜高了，铝高了。
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镍高了。
锌高了。
对耗材有一定的腐蚀性，但是我一直认为锌合金材料当中的硫S元素,在冶炼过程中夹带到锌板，里面，对压铸机耗材与模具寿命...... 在高温情况下，氧化腐蚀，有直接关系，从而影响，导致腐蚀严重！！影响生产效率，影响铸造利润，目前我们国家和美日欧。
等国家没有在锌合金材料当中提到含硫标准的事宜。
压铸机耗材的腐蚀图模具冲腐蚀图 十五、压铸毛胚不良先说说缩水率，有些产品要求尺寸比较严格，如果做这种产品，排除模具因素，机器因素，和压铸工艺的情况下，尺寸不稳定。
不好控制缩水，每次每批产品的尺寸都不一样，遇到这种情况，要考虑锌合金材料问题了，因为材料成分不一样，缩水率就有差距。
比如说0号锌的缩水率和2号锌,两者的缩水率是不一样的......还有一个就是表面问题，在同一模具，同一机台，同一压铸工艺的情况下，前批次产品没有沙孔起泡问题，而现批次有沙孔起泡现象，如果这样的话，是材料的问题了，锌合金材料有杂质，锌合金成分比例不标准，会有沙孔，起泡，变形。
现象。
通过，以上15点要素判断锌合金的好次问题。
为什么材料越来越硬?有人曾问我，为什么，加料时候，要加点原料，再加点料头啊，当时我没有回答他，现在我和大家一起探讨一下这个问题，我们生产过程中，由于由于高温因素，锌合金材料当中的各个元素会流失，氧化..晶体结构，和物理性能，随着变化.。
铁元素增加，材料会变硬，导致抛光难抛... 加... 因此我建议锌合金材料当中的铁元素最好在下差值！平常我们在生产过程中，尽量不要把一些，报废的电镀产品压铸机的料缸里面回炉，有可能导致鉻超标... 镍超标... 杂质增加，这样会影响电镀，不良品增加。
尽量避免把地上一些灰尘泥沙等杂物和料头一起添加到缸锅里面溶解，或者有人会想，那些泥沙灰尘浮在料水面上以为没事，有这种想法的，我觉得要更正，泥沙灰尘杂物添加到料里面会使锌合金的有杂质影响电镀,产品不良!!!有锯床或者磨床，抛丸机器，的更加要注意，里面当中的铁粉，铁沙，千万不要倒到压铸机缸锅里面，会导致电镀不良，起疙瘩麻点麻点!!!还有不锈钢切削粉也是,有这种情况的最好与压铸机车间隔离。
避免不必要的麻烦。
还有有油污的东西尽量不要往缸锅里面倒，锌合金材料不处理好除油问题，也会导致电镀不良。
前段时间有人问我，锌合金的料渣比较多，怎么办？先看看上面的第10点要素。
如果锌合金材料完全没有问题的情况下，要注意一下几点要素：① 渣包，本色废件是否加多了，与料头，锌合金条配比不均。
② 炉子温度是否合理，在420到430中间。
低了，会融化不全；高于480以上会表面氧化，渣成浆糊状。
甚至有卡锤头的风险。
③ 燃烧机(电炉或者颗粒炉）有问题，导致燃烧溶解不到位，或者烧柴油的，朋友，买到燃烧值低的柴油，导致温度跟不上，内热外冷,底部温度够，表面上温度不够,承浆糊状态。
④ 炉子保温效果差，或者烟囱过大，热量走失。
⑤ 料壶穿孔漏料，这种情况料渣比较多，成浆糊一样。
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⑥ 锤头反水。
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⑦ 压大产品，料温温度跟不上，长期低于410以下......⑧ 工人操作不合理，把好的和料渣一起混捞.，当渣子清走.....⑨ 好的锌合金材料，不加渣包，只加锌合金条和料头的情况下，一天，或者两天一条渣，是正常的...... 渣子沉手，就是有问题，轻的，正常......⑩ 看到料渣浮在料面上，承蜂窝状，有孔的，这种情况是正常的，拌搅均匀，过10分钟左右，料渣就少了。
关于锌合金渣多的问题，就注意以上的10个要素。
关于锌合金渣多的问题，就注意以上的10个要素。
如果要添加渣包或者本色废件时候，不要在正常生产时候添加，尽量在保温时候，或者换模，休息的时候加，避免渣多现像。
停机息炉的时候，料缸里面的料，尽量不要是满的，料要低于缸锅面，160的机，或者200的机，尽量到9到13公分左右......（看机器吨位定）......料太满起温时候，由于内热外冷，内溶外固，热胀冷缩，会导致缸埚爆裂的风险...... 火力越猛爆埚的几率就越大......以上个人观点仅供参考，关于锌合金材料问题暂时就讨论到这里。
如果有关锌合金压铸问题的朋友可以关注留言一起更深层次地探讨！第一压铸网征得，来自广东江门开平卫浴基地，锌合金压铸技术达人的黄武贵先生，同意发布《如何分别锌合金材料的档次》，同时也感谢黄武贵先生提供资料！为传播压铸技术！为压铸行业服务！