大理石面层（大堂及公区走廊）免责声明：本文仅代表作者本人观点，仅供学习交流使用。
交底内容：施工准备■材料准备20mm厚大理石石材，32.5矿渣硅酸盐水泥，中砂、石材表面防护剂。
■施工作业条件1大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2需要切割钻孔的板材，在施工前加工好。
石材加工安排在场外加工。
3室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4房内四周墙上弹好+100cm水平线。
5在正式铺设前，对每一房间的大理石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
6冬季施工时操作温度不低于5℃。
不得使用有冻块沙子，板块表面不得有结冰现象。
2、工艺流程工艺流程弹线 →试排 →基层处理→铺砂浆→铺贴 →补缝 →养护→结晶处理2、操作要点（1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（3）找水平、弹线，根据试排结果，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置。
十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
（4）铺设顺序：先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
（5）铺贴：根据水平线,定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层水泥砂浆，铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5 的素水泥浆。
结合层一般采用1：4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的结合层厚度。
按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批素水泥一道，用锯齿镘刀将浆料均匀的刮涂于天然石材的粘结面上，将石板按压在半干砂浆上面，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实。
石板四周接缝部位的缝内挤压出的粘结剂用铲刀等工具及时清理干净。
基层扫浆处理 锯齿镘刀刮涂（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
（7）将石材地面及缝隙清理干净。
（8）养护：板材铺设24h 后，应洒水养护1～2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d 之内禁止踩踏。
（10） 结晶处理：地面清理：进行石材地面晶面处理之前，用台式切割机或角向磨光机对石材的铺贴缝逐一进行开槽，深度宜为石材的厚度（一般20mm）。
然后对地面进行整体的清理，用地拖清理干净，确保地面无沙粒、杂质。
石材缝隙云石胶修补：用云石胶对每块石材表面的毛细孔洞进行修补，石材之间的缝隙用小抹子刮云石胶进行修补、嵌平，再用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，云石胶应采用进口胶，颜色调制应与石材基本一致。
整体地面研磨：待云石胶干燥后，进行整体研磨。
使用多功能洗地机对整体地面进行打磨。
整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整；完成第一遍的打磨后重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨。
再用打磨机配上金钢石水磨片由粗到细，从150目→300目→500目→1000目→1500目→2000目→3000目，共需完成七次打磨最终地面整体平整、光滑，再采用钢丝棉抛光，确保石材之间无明显缝隙。
整个打磨过程中，应一边打磨，一边及时用吸水机将石材研磨的浆水抽走。
地面干燥：用吹干机对整体石材地面进行干燥处理。
若工期允许，可采用自然风干。
石材面防护：采用油性防护剂对石材表面进行批刮两遍，第一遍完成后3h进行第二遍，完成后养护至少48h，再进行晶面处理。
环氧树脂胶批刮工艺：对质地较疏松、毛孔较多的大理石在防护完成后挂一道环氧树脂水晶胶，起到固化表面、封闭毛孔的作用。
地面晶面处理：地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面结晶。
整体地面养护处理：用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2→K3→K2→K3→K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。
地面清理养护：使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥、晶面亮度达到95°以上。
保护：晶面完成后原则上不允许再有任何的施工作业，若必须进入施工，应做好成品保护，用柔软、干净、干燥的地毯铺在施工作业面和行走通道内进行有效的保护。
3、质量标准主控项目（1）石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
基本项目（1）石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
碎拼石材颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
（2）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，结合牢固，出墙厚度适宜。
（3）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
（4）允许偏差控制表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线和钢尺检查3接缝高低差0.5钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线和钢尺检查5板块间隙宽度≤1用钢尺检查应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
（2）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
（3）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
六、成品保护（1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长时间日晒。
采取板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
（2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺设地面用水时防止浸泡、污染墙面。
（3）铺设石材板块操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净板面应用软毛刷和干布。
（4）新铺砌的石材板块应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中间。
（5）石材地面完工后，封闭或在其表面加以覆盖保护。
常见质量通病石材泛黄泛碱现象原因分析：1、质量验收不严格，未对进场石材进行严格检验，致使部分存在暗纹、断裂石材进场。
2、石材出厂前本身的六面防护不到位。
3、地面基层水分过重，而石材粘接层未采用白色胶泥做粘接层，致使深色水分泛出。
预防/解决措施：01、使用防碱背涂剂石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。
无背涂处理，泛碱不可避免，经背涂处理的石材的粘接性不受影响。
02、减少Ca（OH）2、盐等物质生成镶贴用的水泥砂浆宜掺入减水剂，以减少Ca(OH)2析出，粘贴法砂浆稠度宜为6～8cm，灌浆法砂浆稠度宜为8～12cm。
03、防止水的侵入1．作业前不可大量对石材和墙面淋水。
2．地面墙根下应设置防潮层，四周应需作防渗处理。