家具行业存在环保问题剖析1、家具生产过程中存在的主要污染物 家具的生产是一个将家具原料通过各种设备生产出成品具有使用功能家具的过程。
按照家具原料的类别，可以将家具生产分为木制家具生产、金属家具生产、软体家具生产、钢体家具生产、塑料家具生产、竹藤家具生产、玻璃家具生产和组合家具生产等。
家具生产过程中存在的主要污染物如下： （1）废水。
家具生产过程中的废水，主要是企业员工生活污水和喷漆工艺中水帘处理、清洗等工序产生的废水。
生活污水一般来说通过地下管网进入市政的污水处理系统，污染性较小。
喷漆工艺产生的废水具有较大的污染性。
主要污染物为COD、SS等。
该废水浓度高、色度深、可生化性差，且具有毒性，若进入河流水体，对水体造成严重，造成水质物理化学性质恶化。
喷漆工艺产生的废水是废水污染防治的重点。
（2）废气。
在家具生产过程中的废气主要有喷漆废气和粉尘。
废气主要是家私家具业在喷涂、彩绘、喷胶工艺过程中产生的废气，主要是油漆、天那水、胶水等在使用过程中挥发产生的污染物其成分主要是苯、甲苯、二甲苯、总VOCs。
粉尘废气主要是木料开锯、平刨、打磨过程中产生的废气。
其中以油漆废气最为污染环境，通常情况下，涂漆作业场所甲醛超标率多达78.8-90%属1级污染因子，苯、甲苯超标也较严重，属5 级污染因子。
而且各种苯系化合物已经被世界卫生组织确认为强烈致癌物质。
短时间内吸入高浓度的苯蒸汽可引起中枢神经系统抑制为主的急性苯中毒，轻度中毒会造成嗜睡、头痛、头晕、恶心、呕吐、胸部紧束感等，并可有轻度粘膜刺激症状；重度中毒可出现视物模糊、震颤、呼吸浅、心律不齐、抽搐和昏迷、少数严重病例会出现呼吸和循环衰竭而死亡。
（3）噪音。
家具生产企业的噪声主要来自于动力源，如空压机、通风、排风设备；二是木工切削设备。
（4）固体废物。
家具行业的固废主要分为生活垃圾、一般工业固废、危险固废。
生活垃圾，员工日常生活过程中产生的生活垃圾，集中收集后交环卫部门清运处理；一般工业固废：包括木料碎屑、开料粉尘、打磨粉尘以及废包装材料等，可集中收集后出售给废品回收站回收处理；危险固废：生产过程中产生的胶水桶罐、天那水桶罐、油漆桶罐、水帘柜打捞废油漆渣，须交保部门或有危废处理资质第三方处理，不得随意丢弃、堆置。
环保局对家具企业的检查有哪些内容？1、是否完成环评报告报审及备案； 2 、是否取得排污许可证及证件是否过期； 3、 应急预案编制及备案情况； 4、环保运行台帐记录情况 5、暂存储存间是否规范，是否按要求做到防雨防渗防漏； 6、油漆、稀释剂的使用安全，是否有围堰隔离； 7、环保处理设施是否安装及正常运行，一般重点对喷漆房废气净化设施运行情况、机加工车间粉尘收集装置情况进行检查。
8、废气、废水、噪音、固废是否达到国家相关排放标准。
家具企业如何实施环保规范化管理，争做排放达标企业？ 环保重压下，家具企业如何实施环保规范化管理，争做环保达标企业，家具企业的“环改”大致可从以下几点入手： 第一，提升油漆工艺。
目前水性漆被广泛推广，但是，据业内人士透露，就实木家具领域而言，“油改水”在一定时期内，其综合成本是高于油性漆涂装的。
但是，我们看到，很多卓有远见的企业，还是倾注了很大心力来推动这项工程。
回归到市场规律，还是市场的指挥棒在暗中指挥，那些为环保而进行高成本投入的企业，必将在未来得到更大回报。
第二，提升材料层次。
在原材料选取方面，不再以价格战为主导，为了降低成本而压缩原材料空间，甚至用低等的、劣质的材料以次充好。
目前，是透明化的商业社会，强硬的质量监测机构对商家们还是具有很大震慑力的。
也是因为市场的竞争，家具企业也都意识到只有产品方面过硬的表现才能制胜市场。
那么，在原材料不变甚至是提高原材料档次的情境下，只有从加强管理、提高效率、科学布局等方面入手，这才是现代企业应走的方向。
第三，加强环保设施，规范排污治理。
家具行业要提高环保质量离不开环保设备投入和升级，生产过程中的除尘设备，产品涂装用到的喷漆设备以及废弃物处理设备等，企业都需要提高认识，加强环保实施及配套工程的建设，正规化、规范化。
第四，提升现场处理。
此前，各地家具企业，尤其是中小企业，他们经过一定时间的积累，再加上政府的引导，纷纷改建新厂房。
新厂房自然要求高，在车间的现场处理方面都进行了改善。
环保，其实是一个系统的环保，提升现场处理，也能够影响到“环改”的效果。