电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
穿孔机加工有平动加工和不服动加工两种体例，数控电火花机床一般都可采用平动加工，而传统电火花机床若是没有安装平动头就不能进行平动加工。
加工后的尺寸首要抉择于精加工的节制。
加工孔径∮0.3∮。
一般在粗加工中不用平动加工，电极缩放量取单侧0.15-0.3mm。
导电机能好，加工速度快，能节约年夜量的放电时刻，确定电极缩放量巨细时要视加工部位的分歧而合理选用。
主轴升降具有快速上下功能。
工作台x、y、z轴配稀有显装配。
其错误谬误是在精加工中放电不变性较差，轻易过渡到电弧放电，只能拔取损耗较年夜的加工前提来加工。
电火花穿孔机保养注意事项。
1.电火花穿孔机停止作业时，需要及时清理，将其作业台面上的废水以及作业过程中残留下来的工件废料及时清理干净，以免长时间的积水腐蚀机械造成积水盘生锈，产生漏水。
2.部分电火花穿孔机使用的则是气动泵，一般情况下运行的工作压力为10Mpa，因此过滤和压缩空气排水要格外注意。
如果压缩空气不纯的话，则容易造成拉缸。
而且需要时常清理以及更换自来水上的过滤器，否则水中的杂质会对铜管造成堵塞，导致使用过程中产生不稳定现象或是烧坏铜管。
那么电动泵保养与维护则要简便的多，电动泵通常情况下则不会出现漏水现象，而且它的噪音方面也处理的较好。
3.注意及时更换新的润滑油，水泵是电火花穿孔机机床的重要组成部分，电动泵在工作状态下的压力一般情况在7Mpa，因此，工作过程中的曲轴所承担的压力也是非常巨大的，如果不及时更换润滑油的话，会对机器造成严重损耗，造成不必要的损失。
单单就这一条而言，很多电火花穿孔机操作者往往会遗漏掉，如果这个环节没有处理好的话，则会影响机器的使用效率。
4.丝杆也是机床的重要部件之一，丝杆分为X轴Y轴Z轴，机床在运作过程中会对丝杆造成磨损，因此，为了减少丝杆的损耗，需要每天在运作前对机器进行检查，将机油注入。
其中有个值得注意的地方是，丝杆的Z轴是在里面的，是无法直接看到的。
因此在加油的时候以及涂黄油的时候一定要将油嘴对准丝杆，以确保机油能准确注入。
5.同样，电火花穿孔机的旋转头也是在高压环境下运作的，因此，要每隔一段时间对其密封件进行更换。
如果不及时更换，等到已经漏水时再进行更换。
则此时水很有可能进入到了轴承，长此以往，会腐蚀轴承，导致轴承生锈及卡死现象，将影响机器的使用寿命。
电火花穿孔机一般故障的处理手段故障现象：电火花穿孔机旋转头不转。
处理方法：1.接插件接触不良，仔细查看并排除。
2.调节旋转头电机的固定螺钉。
3.按钮坏，请更换。
4.操作箱内部继电器损坏，请更换。
故障现象：数显表不显示或显示不准。
处理方法：1.数显表上的保险丝断，请更换。
2.光尺可能有故障故障现象：加工时短路频繁，主轴速度进给速度太快。
处理方法：1.伺服旋钮调节不当，间隙电压压得太低。
2.工作液泵停止工作或电极管堵塞，造成电极管中间没有冲液。
3.主轴伺服板（BM6-2006）有故障故障现象：细电极加工时速度很慢。
处理方法：1.脉冲参数选择不合理。
2.伺服旋钮调节不当2.电极不直，有弯曲或电极材料和质量有问题。
故障现象：电火花穿孔机的细电极加工时烧电极。
处理方法：1.电源板有故障。
2.按钮可能坏。
3.交流接触器损坏以上便是今天关于电火花穿孔机的保养事项很重要，当然故障处理应急预案也重要的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。