在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风收支口进行小孔加工与传统的穿孔工艺比较，电火花穿孔机加工的长处非常显着。
传统加工工艺在1mm以下等级上会呈现问题，在0.10~3.0mm（特别状况下至10mm）的直径范围内，机械穿孔完全由电火花穿孔所代替。
其优点是极大节省时间和费用，这是由于诸如刀具决裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再呈现。
电火花加工能够保证孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无毛刺和不偏向。
经过硬化处理的钢材也能够承受电火花加工处理。
因此，能够避免传统的先穿孔后淬火的板材的淬火变形的现象。
甚至难切开材料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都能够承受加工。
选用Heun电火花机床，能够以极陡的视点进入工件的表面并蚀穿不知道的空区。
整个过程可控，而无需事先设定的穿孔深度。
经过多年的研发，现成功地研发出一种不受电极损耗影响而可到达对电极贯穿程度的勘探和经过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的系统。
　　电火花穿孔机　　不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，因此，很难对电蚀深度进行可重复的的控制。
此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因此，在电蚀轴线上即便再持续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时间。
这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。
在对叶片上的大倾角收支孔进行加工时，选用穿透辨认系统能够保证在不损伤紧邻这以后的后壁的状况下完结的电蚀深度创意来自于涡轮机叶片的加工。
在那里，知名企业均选用苏州中航长风数控科技有限公司的电火花穿孔机www.szcfedm.com系统，以在叶片上钻出大倾角的冷却风收支孔。
这项作业的任务在于要在不损伤紧邻的后壁的状况下，保证钻孔能够在不知道厚度的材料上的可穿透性。
穿透辨认系统由硬件元件和一个相应的智能软件组成，它在辨认电极贯穿之后，能够根据用户的不同要求，完结不同的措施。
　　　　在其他使用条件下（例如在工具和模具制造中），这种穿透辨认技术也有许多优点。
设备操作人员能够无需考虑电极磨损问题。
他只负责在材料、电极直径和加工战略之间做出合理挑选即可。
其他方面均由智能控制系统在瞬间完结。
出产企业则追求不断提高出产的效率、灵活性和合理性。
投入使用适应性强的出产设备不仅能够取得杰出的经济效益，同时，在与当今低制造本钱国家的日益激烈的竞赛中也是有必要的。
具有复杂出产设备的大型企业是如此，只要单台设备的小型企业亦是如此。
数控系统的电火花数控穿孔机的控制系统能够与机器人或丈量系统、部件的可视化数据搜集系统或条形码扫描仪等设备相对接，由于选用了客户专用的系统接口，因此能够被归入到出产线、与上级管理系统的数据交换和长途保护等系统里。
　　　　在硬质材料上小孔加工时，电火花穿孔机工艺便有了用武之地。
流畅、和高品质，电极也越来越向深度发展。
在穿孔过程中，软件影响着深度尺寸和电火花的特性。
　　　　电火花小孔加工特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。
经过80μm~3mm（特别状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。
例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。
迄今为止，在高合金硬质材料所到达的大钻孔深度为1500mm。
另一种极点状况便是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。
迄今为止在高合金材料上所到达的大钻孔速度大约为70mm/min。