在机械加工过程中，往往很难用标准刀具进行加工，制造非标准刀具非常重要。
由于金属切削中非标刀具的使用在铣削中较为常见，本文主要介绍铣削中非标刀具的制造。
由于制造标准刀具的目的是大面积切削大量的一般金属和非金属零件，当工件过热变硬时，工件采用不锈钢制成，切削刃非常容易，也有工件的表面。
当几何形状非常复杂或被加工表面的粗糙度要求很高时，标准刀具无法满足加工需求。
因此，在加工过程中，可以进行刀具材料、刀片形状、几何角度等目标设计，可分为特殊订单和非特殊订单。
一、非定制工具主要解决两个问题，尺寸和表面粗糙度。
（一）、尺寸问题您可以选择与您需要的尺寸相近的标准刀具，通过重新研磨即可解决，但需要注意两点：1、尺寸差过大，刀具的槽形会发生变化，直接影响排屑空间和几何角度，所以尺寸差不小于2mm。
2、如果是没有刀孔的剖切机，用普通的机床是做不到的，需要用专门的5轴连杆来做。
改变机床磨削的成本也很高。
（二）、表面粗糙度问题这可以通过改变叶片的几何角度来实现。
例如，增加前后角可以显着提高工件的表面粗糙度。
但是，如果用户的机床刚性不够，刃口会变钝，表面粗糙度可以得到改善。
这一点非常复杂，在得出任何结论之前需要对处理厂进行分析。
二、需要定制的刀具主要是解决三个问题：特殊形状、特殊强度和硬度、特殊刀尖公差和刀尖去除要求。
（一）、工件有特殊形状要求。
例如加工所需的刀具可能加长、端齿倒置，也可能有特殊的锥角要求、刀柄结构要求、刃长尺寸控制等。
如果这种工具的几何要求不是很复杂，实际上很容易解决。
唯一需要注意的是非标准工具更难处理。
追求高精度 由于高精度本身就意味着高成本和高风险，会给厂商的产能和自身成本造成不必要的浪费。
（二）、工件的强度和硬度工件过热时，加工普通刀具材料过强、过硬，或刀具磨损严重。
它需要转移对工具的材料有特殊要求。
常见的解决方案是选择高档刀具材料，如切削调质工件的含高硬度钴的高速钢刀具，以及优质硬质合金。
机器代替研磨。
当然，也可以很特别。
例如，在加工铝制零件时，它可能与市售硬质合金刀具的类型不匹配。
铝件一般比较软，但可以说是容易加工。
硬质工具所用的材料实际上是一种铝高速钢。
这种材料固然比普通高速钢硬，但在加工铝件时，会造成铝元素的亲和性，增加刀具磨损。
这时，如果要获得高效率，可以选择钴高速钢来代替。
（三）、工件对刀片公差和刀片拆卸有特殊要求。
在这种情况下，必须使用较少数量的齿和更深的齿尖槽，但这种设计可用于机械简单的材料，例如铝合金。
在非标刀具的设计和加工中，刀具的几何形状比较复杂，在热处理过程中容易出现弯曲变形、变形和局部应力集中，在设计时必须避免。
对于应力集中的零件，为直径变化较大的零件添加斜角过渡或阶梯设计。
如果是长度和直径都比较大的细长件，则需要在每次灭火回火后进行校核校直，以控制热处理过程中的变形和流失。
刀具的材质比较脆，尤其是硬质合金材质，加工时如果振动大或加工扭矩大，都会损坏刀具。
如果坏了，可以更换工具，但很多情况下不会造成太大的损坏，但是在处理非标准工具时，更换的可能性很高，所以工具一旦坏了，就会造成很大的损失。
用户，包括造成延迟等一系列问题。