特点应用彩钢压瓦机的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升10mm。
彩钢压瓦机生产的彩钢板产品广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。
彩钢板的优点具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。
导向四柱式高速精品模压彩瓦设备：采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因“焊接”产生“应力”而导致“主机”机身变形。
主机“压力油缸及主瓦模具”由“导向套”绑定在120mm“的四根实心导向液压支柱”上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护，同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。
冷弯型钢冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。
C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，提高生产效率。
可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。
使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。
彩钢压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。
机器特点第一代、第二代“全自动模压彩瓦设备”均采用的是“摆动缸驱动滑台”，“摆动缸”属于“模压彩瓦设备”中是“极易损”配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是第一、第二代彩瓦设备中的“顽疾”。
所以成型速度最快每分钟达6片。
而导向四柱式 HJ-10型高速精品模彩钢压型设备，采用的是“内置直式油缸”滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。
滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、安全可靠。
采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因“焊接”产生“应力”而导致“主机”机身变形。
主机“压力油缸及主瓦模具”由“导向套”绑定在120mm“的四根实心导向液压支柱”上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护，同时也大大的延长了主瓦模的寿命。
彩钢房是一种以轻钢H型钢、槽钢为骨架，以夹芯板为墙板材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接或焊接，全新概念的环保经济型房屋。
可方便快捷地进行组装和拆卸，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑理念，使临时房屋进入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域。
彩钢压瓦机设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越，彩钢压瓦机设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理，整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越，彩钢压瓦机设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点，彩钢压瓦机设备需求的重点主要集中在中大型、重型等高端产品上，为适应市场的需求，我国彩钢压瓦机设备企业研发创新的能力大大提高，产品结构进一步得到了优化，市场竞争力得到了进一步提升。
设备操作及注意事项手工放坯、取坯。
工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓和螺母是否拧紧。
左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车。
先空车运转仔细观察，有无震动和噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调。
一切正常后才能安装模具，安装模具时必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落造成事故。
自动压彩钢压瓦机可单独安装使用，但需人工装坯和卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切彩钢压瓦机、送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，完全不需要人工进行操作。
该机主要由左、右机体，底部连杆，顶部机箱盖，滑动座，六方转轮，皮带轮，齿轮机构，槽轮机构，凸轮机构，润滑泵，油路系统，电控部分等组成。
跑偏处理方法彩钢压瓦机设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题，最常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的生产效率与产品合格率，所以我们必须要懂得如何改正这些错误。
经过长时间的研究、摸索，得出了调整这种问题的方法：如果设备板向右面跑的话，需要用铁块垫到左面的角上，或者把右边的滚轴弄平，第几轴跑偏就把第几轴弄平，上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致，如果上面弄平的话，下面也应该弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。
假如还不行，就先把彩钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从第一排到最后一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。
彩钢瓦设备第一排和最后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。
其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。
正确的调试压瓦机控制柜面板1.油泵开关用来控制油泵的启动与停止。
在运行前，请先开油泵，为液压系统提供压力。
油泵运行后，注意油泵运行方向应和箭头方向是否一致。
若不一致，请将油泵电机中的三相电任意二相互换一下。
 2.下切、返回按钮是控制切刀运行的。
若按下切、返回按钮均无效，一般应考虑是否液压油箱油面太低，应给油箱补充液压油。
另外切刀下切和返回过程中，遇到前方的限位开关运行将自动停止。
 3.前进和倒退是通过变频器控制主机正、反运行的，其速度可由面板上的高速/低速开关控制。
在自动运行中务必把速度开关置于高速处。
4.用户首先要设置长度值和计划数，然后通过【选择】键，选中运行选项，再按【确定】键，即可实现自动运行。
当完成数小于计划时启动运行，系统一直运行到二者相等时为止；当完成数大于或等于计划数时启动运行，只轧一块板并切割完毕后自动停车。
按【复位】键可以停车。
5.若启动运行，主机不运行，显示屏显示上箭头，说明切刀不到上限位，请开油泵，切刀将自动上行到位，主机开始运行。
若主机在停车前150mm处，没有进入低速运行，将无法保证轧板精度。
 6.在第一块试轧时，请不要开油泵，以免因长度有误造成损失。
第一块轧完后，按复位键，然后用尺子量其实际长度，一般情况下第一块轧出的长度与用户设定的长度有误差，把误差调整后再用面板上的【下切】按钮和【返回】按钮完成第一块的切割。
当显示的长度和实际的长度有一个固定的偏差时，用户可以用下述方法调整：例如：设定的长度是2000mm，实际长度是1998mm，把设定长度设为2002mm即可，这样实际的长度仍为2000mm。
 7.在自动运行中，若需临时停车，可按【确定】键。
此时系统暂停并记忆已轧出的长度，若再度运行，可再按【确定】键。
在运行中若按【复位】键，已轧出的板长将不被记忆，需要在【进度】一项中进行设置。
 8.手动选项为调试机器所用，用户可不必操作。
手动选项中的设置内容，直接关系到测量精度，用户不可轻易修改。
辊轮的调试1.压瓦机上下轧辊中心线应在同一平面线上，以中心轮为准，平面度不大于1mm；   2.压瓦机每一排上下轧辊的间隙相等，间隙偏差+0.1mm。
用常规量具或塞尺调试彩钢压瓦机的正确调试可以提高压瓦机的使用寿命，为企业带来相应的效率和效益。
合理正规的操作也会避免一些不必要的事故的发生，这样对操作人员本身也是很好的办法。
彩钢瓦设备压瓦机压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角，或落右边底平。
 先把彩钢压瓦机设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从第一排到最后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。
把彩钢瓦设备第一排和最后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前。
1.使用工具松开底刀后面的定位螺丝备母，哪里间隙大，稍微调整哪里的定位螺丝；2.升起上刀，放板，降下上刀，看能否剪断；  3.如果可以剪断，就把备母备上，如果不能剪断继续调整，直至剪断；4.如果只调后面螺丝不行的话，就需要松开前面的螺丝，都是稍微松动，避免大量松动造成上下刀错位而啃刀。