本项工程的关键工序主要包括以下三个方面：①桥面的清洁处理;②防水涂料的均匀涂布;③防水层施工完成的养护。
　　桥面处理要求　　(1)、桥面板应无浮浆、杂物，防水粘结层施工前，应根据桥面板实际情况，选择喷砂、精铣刨的方式对水泥混凝土桥面板进行处理，清除浮浆、杂物，除去过高的突出位置。
　　(2)、桥面板应干燥、洁净，若桥面处理之后应用水冲洗，保证表面清洁，不得有可见灰尘、油污和其它污物等二次污染。
防水粘结层施工之前确保水泥混凝土桥面板干燥、洁净。
　　(3)、桥面防水粘结层施工前应作好桥面板的处理质量检查，检查项目和标准如下表所列。
水泥混凝土桥面板界面要求检查项目单位界面要求用检查方法和频率备注平整度mm没有明显突起或下凹，三米直尺最大间隙不大于 5、高程偏差不大于 153 个断面/100m表观/表面应牢固、结实、无浮浆，指触无明显灰尘， 不能有钢筋、骨料等尖锐突出物随机检测构造深度mm铺砂法实测构造深度 不小于 0.303 个断面/100m干燥度%表面无水印，水痕3 个断面/100m　　桥面基层清理　　(1)、采用喷丸设备对桥面进行喷砂打毛　　(2)、对混凝土桥面基础表面，先用人工清扫大量的碎石、砂尘，人工清理松动的杂物，可采用清渣机、铣刨机等机械设备处理桥面板，要求表面无浮浆、平整、干净，无明水，表面洁净。
　　防水层施工　　施工机械准备　　(1)、应采用喷涂机大面积喷涂道桥防水涂料，常温喷涂。
若施工面积较小，也可采用人工涂刷。
　　(2)、施工前需彻底清洗喷涂机和喷洒管道，在装载本材料前应完全清洁干净，不允许有前批次材料残留。
　　(3)、施工前对每个喷嘴进行检查，每个喷嘴没有任何堵塞现象，以保证施工过程正常进行。
喷涂机严禁动火加热，常温洒布。
　　(4)、喷涂结束后应立即冲洗喷涂机。
　　防水粘结层喷洒　　(1)、桥面冲洗的水份晾晒干燥后，即可用喷涂机喷喷涂道桥专用防水涂料。
　　(2)、应分层分遍喷涂，宜3～4遍完成。
后一遍要在前一遍固化成膜且垂直于前一遍的方向进行。
　　(3)、施工温度以5℃～35℃为宜。
气温小于5℃、雨天(包括预计施工后6小时之内要下雨)不得施工 。
　　防水层养护　　(1)、施工过程中，严禁乱踩未干作业面，严防钉子、木棍、钢筋等尖锐物人为破坏作业面。
　　(2)、防水层干燥后，应尽快进行沥青混合料摊铺。
在摊铺沥青前可采取在防水层表 面撒布细粒沥青混合料的方法做成隔离层，以防涂膜受损　　质量管理　　(1)、道桥防水涂料喷涂应均匀，特别注意起步和终止以及搭接处应适当增加。
施工过程中应自检，随时进行外观检查，发现喷涂达不到要求，应立即查找原因，采取改进措施后再恢复施工，对喷涂达不到要求的部分应及时修补。
　　(2)、防水涂层施工质量技术要求列于下表。
防水涂层施工技术要求检查项目单位界面要求用检查方法和频率备注喷涂量（kg/m2 ）2.2 ～2.6单位面积称重法200m2 一组（每组 3 个点，取平均值）， 每座桥至少 2 组。
外观无露白，不破损目测全桥行车检测无粘轮破坏运料车停车、起步及摊 铺机行走试验段检验强度检测常温（25℃）≥1.20 高温（≥40℃）≥0.70附着力拉拔试验100m2 一组（每组 3 个点，取平均值）， 每座桥至少 2 组。
　　（3）、防水层施工质量应符合表中规定的技术要求，否则应进行再次喷涂或返工。