装配式预制叠合板及楼梯施工方案编制单位：编制人：编制日期：预制叠合板及楼梯施工方案一、编制依据XXX项目施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 2016修订版《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 2015年版《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2《桁架钢筋混凝土叠合板》60㎜厚底板15G366-1《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1《PK预应力混凝土叠合板》L10SG408二、工程概况1.本工程位于XXX，建筑物地下一层，地上塔楼12层，裙房3层，结构高度50.7米，结构形式为框架-核心筒结构，基础形式为桩+承台（筏板）+防水板基础。
总建筑面积39015㎡，地下建筑面积3378㎡，内外墙材料为加气砼砌块或轻质墙体。
本工程标高15.96米至46.35米楼板主要采用桁架钢筋混凝土叠合板，即预制板安装后再结构整浇，四层至屋面为预制楼梯，有防水要求的房间（包括卫生间及前室、厨房、厕所楼板）为一次浇筑。
框架梁柱、型钢梁柱设计结构抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。
2.叠合板预制构件最重约1.14t；楼梯踏步板重量2.93t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm。
钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400，叠合板及梁、板、楼梯混凝土设计强度均为C30。
叠合板及梯板施工工艺流程每层叠合板施工工艺流程图施工准备甲方的正式有效施工蓝图下发到项目部后，我公司技术部门会同专业预制生产加工单位进行图纸深化设计完毕无误后并经设计单位同意后在开始加工。
自图纸优化开始到第一批构件到现场的时间为60天。
项目根据甲方的总体施工计划进度，合理地安排叠合板、楼梯板及内墙复合隔墙板的预制加工生产，确保吊装期间构件及梁、墙的混凝土预制强度达到要求。
根据本项目工程的特点及甲方的工期要求，项目的主体结构施工进度为8天一层，楼层叠合板安装完2层，楼梯板安装一次的方法（错层安装）施工，内墙预制板在主体结构完成60%后开始安装。
预制构件安装前3 天通知送货方送货进场并验收，要符合图纸要求。
进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
叠合板卸车前在地面上放置方木起隔离作用，叠合板堆放不许超过六个高。
标高、开间尺寸、轴线的复核无误，且现场的控制线放设完毕方可吊装，详细检查支撑系统的可靠牢固是否符合相关要求。
预制板安装1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高。
叠合板支架：（1）模板安装按规范施工，立杆支撑按设计方案进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块。
（2）上层和下层支柱必须在同一垂直线上，其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。
（3）安装和拆除柱、墙、梁、板的模板及支撑时，周围应挂设安全防护网并设置警示标牌。
（4）安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部500，中间支撑纵横间距1.20m，步距1.5m，中间支撑起拱为1‰--3‰.（5）在竖向支撑的上部顶托上设木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
5、本工程梁和剪力墙混凝土和楼板一同浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。
即墙底平整度，侧模高度要保证。
预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。
6、构件安装：（1）本工程楼板及梯板的吊装，采用两台QTZ80A塔吊吊装。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
安装顺序为自西向东由南往北。
预制构件型号规格mYZTB1DBS1-67-4518-22预制构件重量kg29301142塔吊塔吊在此力距范围能的起重量塔吊力距25m时起重量3000kg塔吊力距40m时起重量1978kg是否满足吊装要求满足满足（2）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，梁及板带周边贴海绵条避免漏浆。
（3）每块预制楼板根据板大小设有4-9个吊点。
（4）吊装索链采用专用索链和吊装桁架，配有6个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊。
（5）预制叠合板铺设时，控制梁边缘与板边缘搭接15mm。
（6）楼板铺设完毕后，板的下边缘不能出现高低不平的情况，也不应出现空隙，支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
（7）叠合式预制楼板安装允许偏差序号123项目预制楼板标高相邻板面高低差预制楼板搭入梁内允许偏差（mm）±522检验方法水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查B、预制楼梯操作工艺1、楼梯安装包括楼梯休息平台浇筑、楼梯梯梁浇筑。
安装次序为休息平台及楼梯梯梁浇筑完成后，混凝土强度达到80%后，再安装楼梯段。
2、楼梯段吊装时，先在休息板的支承面上浇水湿润并坐水泥浆一层，然后将楼梯段踏步面呈水平状态安装，使与支座接触严密。
将楼梯段上部预留孔与支座预埋件对齐后安装就位，方可卸钩，再按设计要求打灌浆料。
3、楼梯段上部支座需预埋钢筋20三级钢进行支座链接，混凝土浇筑楼梯梁支座时，预埋钢筋即使产生很小的位移也会对楼梯段安装对齐带来很大的困难。
六、水电管线敷设、连接水电管线的敷设与连接时，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
板上部桁架上弦筋与板之间空间较小，部分预埋线管难以穿过。
施工时需要管线需要分散布置等处理措施。
七、楼板上层钢筋绑扎、浇筑砼（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏（尤其负弯矩筋）。
检查验收：楼板安装施工完毕后，对楼板各部位施工质量进行全面检查，然后进行混凝土浇筑。
八、质量保证措施1、预制构件质量控制、预制构件进场检查预制构件进场检查允许偏差表分项检查项目测量工具和方法判定标准外形、尺寸长度、宽度、厚度‘对角线用钢卷尺进行测量，2个点取偏差较大值±5mm裂缝或破损裂缝用裂缝检查尺放在裂缝处，目视与裂缝最接近的位置，读取数值根据辽宁省地方标准判定；建议超过0.3mm的废弃。
破损目视破损位置，用卷尺两则破损长度深度对结构有影响的废弃，无影响的修补钢筋外露长度用卷尺全数测量按照+5，0控制；位置用卷尺从结构内表面开始测量，全数检查按照±5mm控制；保护层厚度目视观察有无明显出入的位置，如果有用卷尺测量其数值根据设计院出具的施工图判定主筋状态目视主筋有无明显变形或者损坏对结构有无影响预埋件种类，位置目视预埋件种类，用卷尺测量预埋件位置根据预制构件制作图纸判定预留孔洞尺寸用钢卷尺测量孔洞水平，垂直，对角线尺寸根据预制构件制作图或者门窗施工图确认尺寸是否符合误差要求各类结构构件施工精度要求表：检测项目要求检测方法主控项目混凝土强度及外观质量符合GB50204-2002规范检查构件查看报告吊装标识项目清晰无误按图检查一般项目截面尺寸长±3mm卷尺宽±3mm高（厚）±3mm梁侧、底平整度2mm4m靠尺、塞尺板底平整度3mm墙板表面平整度3mm对角线2mm对角尺、高精度测距仪、卷尺底部钢筋间距/长度5mm/-3mm箍筋间距±5mm焊接端钢筋翘曲≤2mm埋件标高±3mm预留孔洞中心线 ±±5mm预留孔洞标高±5mm预埋件定位±2mm3、现浇部分质量控制⑴控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
⑵柱轴线允许偏差墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-2016 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。
⑶标高控制标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。
每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。
⑷钢筋定位装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。
⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种叠合板三种埋件允许偏差表序号埋件种类特性允许偏差平整度标高中心线偏差1配合构件吊装用埋件吊装时为调整构件位置和固定构件而设的预埋部件2mm±3mm2mm2支撑用的临时性埋件为方便模板安装、外架连接和其他临时设施而设的预埋部件5mm±5mm20mm3结构永久性埋件为连接构件、加强结构的整体刚度而设的预埋部件3mm±3mm3mm4、成品保护措施进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过6块。
吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。
提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。
运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，止运输及装卸散落和破损。
安全防护措施（1）上班前要对班组及操作人员进行构件吊装安全技术交底。
（2）预制楼梯安装前，采用钢管脚手架搭设0.8m宽的安全作业通道，面层铺设钢板网，设置防护栏杆，便于作业人员上下通行。
（3）楼层临边设置1.2高的钢管护栏，并用醒目的红白油漆涂刷。
（4）操作人员必须持证上岗操作。
塔吊在构件吊装期间严格执行十不吊中的有关规定。
（5）吊装前应检查机械索具、夹具、吊环是否符合要求并进行试吊，吊装时必须有专业的塔吊指挥员进行指挥。
（6）六级以上大风、大雨、大雾天气应暂停吊装和高空作业。