据New Atlas报道，德国户外用品公司Vaude在“ Leave No Trace”背包方面迈出了合理的一步，将背包简化为单一材料和3D打印的部件。
Novum 3D背包目前还只是一个原型，它为更环保的装备奠定了基础，在其使用寿命结束后可以完全回收。
Vaude在上个月介绍Novum 3D时说：“理想情况下，产品在其生命周期结束时应该完全回到生产过程中。
这是真正的回收，但目前对纺织业来说仍是一个巨大的挑战。
许多产品至少由五到十种不同的材料或混合织物组成，因此，无法按类型进行分离。
”因此，Vaude转向一个简单的概念，我们最近已经看到越来越多的概念，包括最近的Polestar O2概念车内部：单一材料结构。
Novum 3D背包、背带和背垫由100%的热塑性聚氨酯（TPU）制成，因此没有混合材料，不会使回收工作变得复杂。
所有非TPU部件，如带扣，都很容易拆卸，因此可以在回收前将其拆下。
Vaude已经在生产的背包和袋子中使用了焊缝，这也是Novum 3D的可回收性的特点。
焊缝消除了对螺纹的需求，否则就会将各种部件和材料固定在一起，保持单一材料结构的完整性。
焊缝也很有价值，因为它消除了针孔，从而提高了防水性。
一个不合格的产品放在商店的货架上，会破坏Vaude的生态友好意图，所以该公司努力使Novum 3D成为一个高度舒适、实用的背包，同时也是可回收的。
为此，它与德国塑料和增材制造专家Oechsler合作，以3D打印TPU蜂窝板来代替典型的泡沫背板。
选择蜂窝结构是为了以最少的材料和重量获得最佳的稳定性，以及通过开放式设计提供自然通风。
Vaude和Oechsler使用增材制造来改变晶格结构，并在不同的背板区域改变硬度水平，确保更好的压力分布和阻尼，以提高整体舒适性。
Vaude还强调，与Oechsler的合作有助于Novum 3D设计的整体可持续性，在Vaude气候中立的总部设计、开发和生产，减少了长途运输的需要。
Vaude长期以来一直将“德国制造”作为其企业使命的一个宗旨，自1980年成立以来就在自己的德国工厂制造背包和其他产品。
事实上，在2015年的一次雷击严重破坏了其原来的工厂后，该公司通过在Tettnang-Obereisenbach总部建立一个更大的工厂，加倍努力进行德国国内制造。
Vaude将在今年6月举行的2022年ISPO户外展上展示Novum 3D背包原型，它肯定会引起很多兴趣和反馈。