你是否想过，在机械加工车间随处可见的刀具，是如何从原始材料，变成能够精确切割各种材料的利刃呢？本期开设的R家课堂系列，将带领大家一起揭开它的神秘面纱，看看究竟藏了什么秘密。
棒料的成分和特性想要了解刀具，就得从原料说起，目前大多数机床上使用的切削刀具的毛坯棒料都是由硬质合金制成的，主要的成分是：选择它们的理由非常简单，就是非常出色耐磨性和硬度。
由于这种材料的硬度很高，所以我们要记住：硬质合金必须使用金刚石砂轮进行磨削！棒料准备：磨削"段差台阶"硬质合金棒料在成为刀具之前，需要经过一系列的准备工作。
其中最关键的一步就是磨削“段差台阶”的工序，即通过外圆磨削减少特定长度内的棒料直径，为刀具的最终设计打下基础。
这个过程需要精准控制，尤其是加工后的棒料的跳动达到要求，以确保刀具成品的的尺寸、形状和精度。
在5轴或6轴的磨床上，工人们使用不同形状的砂轮，按照精准的工序多次磨削去除多余的材料，塑造出刀具的几何形状。
每一个细节都经过精心打磨，以确保刀具的性能达到最佳状态。
而所有的这些工作，交给ShapeSmart®系列机床，或者GrindSmart®660XW即可完成。
砂轮准备：砂轮修整与测量正所谓工欲善其事，必先利其器。
在磨削刀具之前，我们得先确保金刚石砂轮的几何形状和尺寸等处于最佳状态。
Rollomatic专用于修整直径为 40 至 340 毫米（1.1/2 英寸至 13.4 英寸）的CBN 或金刚石砂轮的ProfileSmart砂轮修整机便能为用户解决这一问题。
钻头与立铣刀切削刀具的两大主力接下去就聊到切削本身了，在刀具的世界里，钻头和立铣刀是两大主力。
钻头以其锋利的尖端和螺旋槽设计，能够迅速穿透材料。
而立铣刀则以其侧面和尖端的切削刃，广泛应用于各种材料的铣削加工中。
它们各自有着独特的设计和切削特性，以满足不同加工需求。
对于没接触过的人来说，区分这两种刀具类型会有些复杂，那么接下来我们就展开讲讲：螺旋槽钻头螺旋槽的基本特征是螺旋角。
这个特征形成了切削刃，并提供了必要的排削空间，以正确地排出切屑。
小螺旋角会导致切屑难以排出，而大螺旋角能更积极地帮助排出切屑，但也会与材料产生更多的接触，因此会产生更多的摩擦和热量。
螺旋角取决于要加工的材料和使用的切削液类型。
比如下面这款磨削直径 2 毫米、刃长 30毫米的双刃微型钻头，就是在GrindSmart®660XW上磨削而成的。
球头铣刀它具有圆形的端部,非常适合加工曲面，比如下面这款刃长是直径5倍的，直径 0.2 毫米的球头刀具。
由直径 3 毫米的毛坯磨制而成，从段差磨削到刀具刃口磨削的生产整个过程，都是在超高效的GrindSmart®660XW 上完成的。
倒角立铣刀它类似于平头立铣刀（平头立铣刀,具有平直的端部，适用于切割槽或直边），但具有倒角，这减少了刀具边缘的磨损，并使其更适合于大量去除材料。
比如下面这支直径为 20 毫米的四刃立铣刀，它带有 0.5 毫米的倒角，有三个外径清边，颈部外圆也是在我们的GrindSmart®830XW 上一次装夹磨削完成的。
圆鼻立铣刀这种立铣刀用途广泛，因为它们可用于切割槽、直边和曲线形状。
它的类型也多种多样，每种操作和功能都各有不同，并且还能增加特殊功能。
下面这款直径为12 mm的两刃立铣刀，它的圆弧倒角半径为1mm，并且带有S型容屑槽，它是用GrindSmart®630XW磨削而成的。
今天，我们一同走进了刀具的世界，从硬质合金的坚硬基石到精细的磨削工艺，再到钻头与立铣刀的切削魅力，每一步都充满了挑战与机遇。
而这一切，都有Rollomatic可靠的磨削技术在背后支持。
下一期，我们将继续探索刀具的更多奥秘，敬请期待！关于ROLLOMATIC1989年，由Michel Rollier 创立，是瑞士精密刀具磨床制造商，已具相当规模的ROLLOMATIC，通过领先的技术和精密可靠的产品得到全球客户的广泛认可。