一、滑阀泵的工作原理滑阀式油封机械泵（简称滑阀泵）同旋片泵一样，也是一种变容式气体传输泵。
其和范围和使用条件与旋片泵基本相同。
这种泵亦分单级泵和双级泵两种，有立式和卧式两种结构形式。
图1 滑阀泵的结构1.泵体 2.泵轴3.偏心轮4.滑阀环5.滑阀杆6.排气阀7.滑阀导轨8.进气管这种泵主要由泵体及在缸内作偏心转动的滑阀所组成。
在泵缸中,装有滑阀环(4)，其内装有偏心轮(3)。
偏心轮固定在轴(2)上，轴与泵缸中心线相重合。
在滑阀环上装有长方形的滑阀杆(5)，它能在半圆形滑阀导轨(7)中上下滑动及左右摆动，因此泵缸被滑阀环和滑阀杆分隔为A、B两室，泵在运转过程中，由于A, B两室容积周期性地改变(极小与极大之间)，从而达到抽气的目的。
双级型的滑阀泵，实际上是由两个单级泵串联起来的，它的高、低真空室在同一泵体内，有的是直接铸造成一个整体，有的是压入中隔板来把泵腔分为高、低两室。
但二者的前后两室均不直接有孔相通，而是高真空室把容器中的气体吸入经膨胀压缩后排到泵腔上部空腔，再由低真空室吸入经膨胀压缩过程排出泵外。
滑阀泵由于其结构特点，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空设备上。
滑阀泵有单级和双级两种型式。
单级泵的极限压力对小泵≤0.6Pa，对大泵≤1.3Pa（均关气镇），双级泵的极限压力≤0.06Pa（关气镇）。
抽速大于150L/s的滑阀泵多采用单级型式。
由于滑阀泵的旋转质量有较大的偏心，如果滑很好的质量平衡，在运转时会产生较大的振动。
但泵旋转质心的运动轨迹是形状复杂的封闭曲线，因此很难实现对滑阀泵惯性力的完全平衡。
做好滑阀的质量平衡，减少泵的振动一直是滑阀泵需要解决的一个重要课题。
二、滑阀式真空泵的结构特点滑阀式真空泵是工业领域常用的一种油封式真空泵。
区别于其他油封式真空泵，它最大的特点是通过滑阀式转子在泵浦内做机械运动，改变腔体容积来达到特定的抽气母的。
因此滑阀式真空泵也是一种容积式泵浦。
与其他油封式真空泵一样也可以抽取一般性气体或含有少量可凝性气体，在不同领域的真空应用也较为广泛。
与一般旋片式真空泵一样，滑阀式真空泵也有单级与双极之分，当然根据它的结构特征还有立式和卧式两种不同的结构形式。
单级滑阀式真空泵极限真空值一般可以抽到0.4^-1.3Pa，双级滑阀式真空泵的极限压力可以抽到6 X 10-2 ---10-'Pa的范围内。
在实际工业应用中，超过一般抽速超出150L/S的工艺要求的，通常采用单级式滑阀真空泵。
由于结构上的特点，使得这种泵具有能够长期在较高压强和较差的抽气条件下工作、使用寿命长等优点，在各个领域(例如真空冶炼、真空干燥、真空镀膜、真空浸溃等其他真空作业领域)都得到了广泛的应用。
由于滑阀泵耐用、可靠，能在恶劣的抽气环境下工作，因此它可以单独使用，也可作为其他真空泵的前级泵。
滑阀泵有单级H型、双级2H型：滑阀式真空泵适用于抽吸空气及其他一般性气体，当使用气镇时，亦能抽吸含有掌上少量的可凝性气体（如水蒸汽）。
当抽吸含氧过高的、有爆炸性的、对黑色金属有腐蚀性的、对真空油起化学反应的气体时，应该附加装置。
本型泵可单独使用，也可作为扩散泵、油增压泵、罗茨泵等高真空泵的前级泵，相对于旋片式真空泵，H型滑阀泵比较耐用，使用寿命长。
该泵在真空镀膜、真空热处理、真空烧结、分子蒸馏、航空模拟试验使用较多。
滑阀真空泵有以下特点：1）经过优化设计配重，振动少，噪声低。
2）轴承密封室单独供油，与泵腔隔开，避免了杂质进入轴承、密封过早损坏。
3）根据用户要求，可附带副油箱，达到冷却真空油分离杂质的作用。
4）除老式H-150外，电机均置于泵的上方，结构紧凑，占地面积少。
三、滑阀泵常见故障与消除方法滑阀泵的操作与维护可参照旋片泵，其故障和消除方法见图2。
由于滑阀泵的结构与旋片泵不同，大修时拆装程序有些差异，可按下述步骤进行。
图2 滑阀泵常见故障及消除方法四、滑阀泵的维修滑阀泵拆泵程序1）放出冷却水和泵油，拆下皮带防护罩，卸下三角带和皮带轮；2）拆油箱组件，拆分离器组件，拆滤油器组件，拆排气管，拆排气阀组件，拆进气管；3）拆油管、油泵和油泵轴；4）拆密封装置和轴承盖，拆左右两端盖及轴承，拆滑阀组件及导轨组件；5）拆偏心轮、平键及轴。
滑阀泵的装泵程序装泵程序与拆泵程序相反。
拆装泵的注意事项1）不能直接用铁锤敲打加工面，拆装时防止碰伤；2）零件装配前清洗干净并烘干；3）泵装好后密封处不得漏气、漏油。
4）泵修目完应进行全性能的试验，如其他条件不具备，至少应试验极限真空度。
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