第三，焊接方式高频焊接有两种方式:接触焊和感应焊。
接触焊是以一-对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一-般也都需要采用接触焊。
但是接触焊时有两个缺点:一是铜电极与钢板接触，磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时-一般不采用。
感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈.制作安装较为困难。
感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，- -般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。
采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本. 上都采用感应焊的形式。
第四，输入功率高频焊接时的输入功率控制很重要。
功率太小时管坯坡口加热不足，达不到焊接温度，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷;功率过大时，则影响到焊接稳定性，管坯坡口面加热温度大大高于焊接所需的温度,造成严重喷溅，针孔，夹渣等缺陷，这种缺陷称为过烧性缺陷。
高频焊接时的输入功率要根据管壁厚度和成型速度来调整确定，不同成型方式，不同的机组设备，不同的材料钢级，都需要我们从生产第- -线去总结，编制适合自己机组设备的高频工艺。