51.引下线的施工要求？（1）接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。
（2）明敷的引下线应平直、无急弯，并应设置专用支架固定，引下线焊接处应刷油漆防腐且无遗漏。
（3）要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与防雷引下线连接可靠，连接处不同金属间应采取防电化学腐蚀措施。
52.哪些金属风管应采取加固措施？（1）直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m用于高压系统的螺旋风管直径大于 2000mm。
（2）矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大于 1.2m，中、高压风管大于 1.0m 。
53.镀锌钢板风管制作要求？（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采用低于80g/m 的板材。
镀锌钢板风管表面不得有 10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏现象。
（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
（3）板厚小于或等于 1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。
翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为 6～9mm；铆钉间距为 100～150mm，且数量不少于 4 个。
风管角钢法兰的焊缝应饱满，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于 150mm，高压系统风管不大于 100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
（4）矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
（5）矩形风管无法兰连接形式包括：S 形插条、C 形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。
其中 S 形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管。
（6）矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。
（7）薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于 5‰，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体压接等。
当采用弹簧夹时，弹簧夹长度宜为 120～150mm.四角均设螺栓孔。
54.消声弯管平面边长大于多少时，应设置导流片？矩形消声弯管平面边长大于 800mm 时，应设置吸声导流片。
55.柔性短管的材料有什么要求？不应采用何种连接管？（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
（2）柔性短管不应为异径连接管。
56.风管安装的一般要求有哪些？（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 30mm。
（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
（3）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。
（4）风管内严禁其他管线穿越。
（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，必须设置可靠的防静电接地装置。
（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。
（7）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（8）风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
57.金属柔性短管安装有哪些要求？（1）柔性短管长度宜为 150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。
柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。
压条翻边宜为 6～9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为 60～80mm。
（2）柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。
（3）可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于 2m。
柔性风管支吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于 25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为 100mm，且不应有死弯或塌凹。
58.什么情况下防火阀、弯头和三通需设置独立支吊架？直径或长边尺寸大于等于 630mm 的防火阀，或边长大于 1250mm 的弯头和三通，应设独立的支吊架。
59.风管制作安装的检验与试验要求包括？（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。
风管强度试验压力，低压风管为 1.5 倍的工作压力；中压风管为 1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa；高压风管为 1.2 倍的工作压力。
风管在试验压力保持 5min 及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久性变形及损伤为合格。
严密性试验压力为系统工作压力。
（2）管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。
严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
（3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
60.金属风管的安装程序是？测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
61.冷凝水管道安装坡度有哪些要求？冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。
当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于 8‰，支管坡度宜大于或等于 1%，且应坡向出水口。
62.冷冻、冷却水管道水压试验压力和方法？（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa时，金属管道及金属复合管道应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。
严密性试验压力应为设计工作压力。
各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为 1.5 倍工作压力，且不应小于 0.9MPa；严密性试验压力应为 1.15 倍设计工作压力。
（2）试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 10min，压力下降不得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
63.空调水系统管路冲洗合格的条件是什么？冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。
当系统继续运行 2h 以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
64.制冷剂管道试验要求包括？（1）制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要求。
（2）制冷系统的吹扫排污应采用压力为 0.5～0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检查 5min，目测无污物为合格。
系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。
65.冷却塔水平度、垂直度及高度偏差是多少？冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为 2‰。
多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于 30mm。
66.风机盘管安装有哪些要求？（1）机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。
（2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。
盘管水压试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，试验观察时间应为 2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。
（3）立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。
（4）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于 1.5 倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。
凝结水管与风机盘管连接时，应设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于 150mm。
67.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试要求？通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于 8h。
68.净化空调系统风管制作的要求？（1）风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。
咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
（2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。
当空气洁净度等级为 N1～N5 级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于 80mm；当空气洁净度等级为 N6～N9 级时，不应大于 120mm。
不得采用抽芯铆钉。
（3）矩形风管不得使用 S 形插条及直角形插条连接。
边长大于 1000mm 的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
空气洁净度等级为 N1～N5 级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
69.高效过滤器安装要求？高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，空吹 12～24h。
70.洁净层流罩安装要求？（1）应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
（2）直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。
（3）洁净层流罩安装水平度偏差的应为 1‰，高度允许偏差应为 1mm。
（4）安装后，应进行不少于 1h 的连续试运行，且运行应正常。
71.建筑智能化系统工程的一般施工程序是？施工准备→施工图深化→设备、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收。
72.光缆敷设要求有哪些？（1）光缆敷设前，应对光纤进行检查。
光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。
核对光缆长度，并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。
（2）敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的 20 倍。
光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。
牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的 80%；牵引速度宜为 10～15m/min；一次牵引的直线长度不宜超过 1km，光纤接头的预留长度不应小于 8m。
（3）2 芯或 4 芯水平光缆的弯曲半径应大于 25mm；其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 10 倍。
（4）光缆敷设路由宜盘留，预留长度宜为 3～5m。
光缆在配线柜处预留长度应为 3～5m，楼层配线箱处预留光纤长度应为 1.0～1.5m，配线箱终接时预留长度应不小于 0.5m。
（5）梯架或托盘内垂直敷设光缆，在缆线的上端和每间隔 1.5m 处应固定在梯架或托盘的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔 5～10m 处应进行固定。
（6）光缆敷设后，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测；确认没有损伤后，再进行接续。
光缆敷设完毕后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。
73.主要输入设备安装要求？（1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。
（2）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。
（3）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
（4）传感器与现场控制器之间的连接应符合设计要求。
镍温度传感器的接线电阻应小于 3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于 1Ω，并在现场控制器侧接地。
（5）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有 10 倍管径长度的直管段，下游段应有 4～5 倍管径长度的直管段。
（6）涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。
（7）空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。
74.电梯制造厂提供的资料有哪些？（1）制造许可证明文件。
（2）电梯整机型式试验合格证书或报告书。
（3）产品质量证明文件，并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期。
（4）门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。
（5）机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入空间等满足安全要求。
（6）电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路。
（7）安装使用维护说明书。
上述文件如为复印件必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章；对于进口电梯，则应当加盖国内代理商的公章。
75.电梯安装单位提供的资料有哪些？（1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数。
（2）审批手续齐全的施工方案。
（3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
76.电梯设备进场验收有哪些要求？（1）检查设备、部件等与装箱单相符，设备外观不存在明显的损坏。
（2）检查设备随机文件，随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。
77.自动喷水灭火系统的调试包括哪些？水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。
78.防排烟风机设置减震装置的要求？防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
79.消防工程验收的条件包括？（1）完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。
（2）有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告）。
（3）建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准。
（4）消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。
80.消防工程验收需要什么资料？（1）消防验收申报表。
（2）工程竣工验收报告。
（3）涉及消防的建设工程竣工图纸。
81.深基础的分类及适用范围。
深基础主要有：桩基础、沉井基础（1）桩基础。
适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。
（2）沉井基础。
适用于冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬，发电厂的洗涤塔。
82.设备基础混凝土强度的验收要求？（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。
（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
83.设备基础位置和尺寸的主要检查项目有哪些？基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。
84.机械设备安装的一般程序是？设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→验收。
85.齿轮装配有什么要求？（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
（2）相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：齿宽 B≤100mm 时，轴向错位应≤5%B；齿宽 B≥100mm 时，轴向错位应≤5mm。
（3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。
（4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3～4 转。
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
86.滑动轴承装配有什么要求？（1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件的规定。
对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用 0.05mm 塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的 1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用 0.02mm 塞尺检查，不应塞入。
薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的 1/3～1/2。
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍。
87.滚动轴承装配方法有哪些？具体有什么要求？装配方法有压装法和温差法两种。
（1）采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力。
（2）采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120℃，冷却温度不应低于-80℃。
（3）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线 120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线 90°范围内应均匀接触，且用 0.03mm 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的 1/3。
（4）轴承装配后应转动灵活。
采用润滑脂的轴承，应在轴承 1/2 空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
88.影响设备安装精度的因素有哪些？设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、设备制造、设备基准件、测量误差、环境因素。
89.设备试运行前应完成的工作有哪些？（1）机器及附属设备、管道等安装工作全部完成，施工记录及资料应齐全。
（2）与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。
（3）有碍试运行检查部位除外的保温、保冷及防腐等工作基本完成。
（4）与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。
（5）参加试运行的人员，熟知设备的构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作规程。
90.压缩机空气带负荷单机试运行后应完成的工作？压缩机空气带负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机 15min后再打开曲轴箱。
91.管道试验前应具备的条件？（1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。
管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝热。
（2）试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。
（3）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
（5）试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于两块。
（6）管道已按试验方案进行了加固。
（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
92.工业管道阀门检验的要求？（1）阀门外观检查。
阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。
①阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 5～40℃，低于 5℃时，应采取升温措施。
③公称压力小于 1.0MPa，且公称尺寸大于或等于 600mm 的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。
闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。
④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
93.工业管道基本识别色有哪些分类？水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸、碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。
94.阀门安装有哪些规定？（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施。
当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
95.工业管道液压试验有哪些规定？（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。
液压试验也可采用其他无毒液体。
采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于 50℃，并应采取安全防护措施。
（2）试验前，注入液体时应排尽空气。
（3）水压试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时，应采取防冻措施。
（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。
（5）管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式计算：P =1.5P[σ] /[σ]（6）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的 77%时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
（7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当试验压力小于或等于 0.5MPa 时，应为设计压力的 2 倍；当设计压力大于 0.5MPa 时，应为设计压力加 0.5MPa。
（8）位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
（9）承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的 1.5 倍，且不得低于 0.2MPa。
（10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部试验压力的最高值确定。
夹套管外管的试验压力在设计无规定的情况下，按式计算确定。
（11）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
96.工业管道气压试验有哪些规定？（1）承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。
（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（3）试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。
（4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。
（5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。
应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
97.管道泄漏性试验有哪些规定？（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
（6）经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
（7）当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，则应执行相应的规定。
（8）泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，填写试验记录。
98.变压器器身检查内容包括？铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
99.变压器需要进行哪些交接试验？（1）绝缘油试验或 SF6 气体试验（2）测量绕组连同套管的直流电阻（3）检查所有分接的电压比（4）检查变压器的三相连接组别（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比（7）绕组连同套管的交流耐压试验电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。
对 10kV 以下小容量的变压器，一般静置 5h 以上才能进行耐压试验。
（8）额定电压下的冲击合闸试验①在额定电压下，变压器的冲击合闸试验应进行 5 次，每次间隔时间宜为 5min，应无异常现象，其中 750kV 变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于 30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于 5min。
②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时，变压器中性点应接地。
（9）变压器的相位检查变压器的相位，应与电网相位一致。
100.变压器的送电试运行有哪些要求？（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
（2）变压器应进行 5 次空载全压冲击合闸，应无异常情况；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
（3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
（4）变压器并联运行前，应核对好相位。
（5）变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并做好试运行记录。
（6）变压器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
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