还有4天，第130届广交会将正式拉开帷幕。
60余家中山企业代表正紧锣密鼓地布置展位。
在芸芸参展商中，有一位来自“中国小家电创新基地”中山东凤的“尖子生”———广东伊莱特电器有限公司（下称“伊莱特”）。
伊莱特是国内多家龙头电饭煲品牌的主力代工商，电饭煲年产量超2000万台。
“中国是全球最大的电饭锅出口国。
全球有70%-80%的电饭煲来自中国。
而伊莱特连续多年成为全国出口量前3的智能电饭煲供应商。
” 伊莱特副总经理李成武说。
在大品牌云集的小家电产业森林中，伊莱特鲜有高调亮相。
但它却凭借创新的研发能力、强大的生产制造能力，成为电饭煲生产制造领域的“隐形冠军”，逐渐颠覆外界对家电代工企业“模仿抄袭、低端粗放”的传统审视。
伊莱特海外市场的第一桶金：俄罗斯“电饭煲”位于东凤镇东海5路交叉路口的伊莱特，占地30多亩的厂区用地极为集约。
从路边望去，其貌不扬的一家工厂，每月光生产电饭煲近200万台，年销售额超20亿。
作为不少龙头品牌电饭煲的主力供应商，今年伊莱特的外销内销齐头并进，产品远销全球。
“从欧美、日韩、俄罗斯再到东南亚，我们是全球电饭煲市场的供应商。
尤其在俄罗斯电饭煲市场，伊莱特产品占比70%。
” 李成武说。
换句话说，10台俄罗斯电饭煲中，有7台来自中国。
早在2013年，伊莱特已成为俄罗斯电饭煲市场的‘老大哥’。
而恰恰是俄罗斯“电饭煲”的市场火爆，让十余年前的伊莱特在海外市场挣下了“第一桶金”。
这家普通的代工企业，转型成为一家以ODM为主的小家电龙头生产企业。
2013年的俄罗斯市场成就了伊莱特。
2013年以前，以面包为主食的俄罗斯人对电饭煲的需求非常小，俄罗斯电饭煲的市场规模长期维持在几千万元左右。
“有一天，一个生产电暖气、电风扇的俄罗斯客户带着数万台电饭煲生产订单，在国内寻找产品定制化服务的供应商。
” 李成武说，“起初，我们都误以为他是骗子，但事实却颠覆人的想象。
”在一片争议声中，伊莱特铤而走险，谈下了这个数万台的电饭煲订单。
为一探究竟，李成武及其团队远赴俄罗斯圣彼得堡开展调研。
在俄罗斯客户的厂房内，伊莱特团队并没有找到电饭煲生产线，更没有找到电饭煲产品的卖场。
没有厂房也没有销售渠道，这让李成武心中没了底。
但穿过厂房，他们径直走入内部，却发现：3个俄罗斯大厨正在研究电饭煲。
“他们在研究电饭煲能做什么菜式，他们要把电饭煲的产品功能扩大化。
小小的电饭煲不仅要做饭，还能做菜。
”李成武说，“他们还研究出一本厚厚的菜谱，菜谱中汇集了300种用电饭煲制作菜肴的方法，其中，做米饭的菜式不过十几种。
从酸奶到做蛋糕，各式各样，花式层出不穷。
”伊莱特工厂在俄罗斯，电饭煲不叫‘饭煲’，叫多功能锅。
它综合汇聚了压力锅、炖锅等多种烹饪器的功能。
见状，伊莱特组建了专属的项目团队，与俄罗斯客户紧密对接、配合，深度开发产品。
凭借创新研发、生产制造能力，伊莱特为俄罗斯客户定制了一款能实现“多功能烹饪”的电饭煲。
2013年，在火爆的美女厨房推广、电视购物带动下，多功能电饭煲在俄罗斯市场的需求一下被调动起来了，市场订单呈“爆发式”增长。
“订单暴涨，以至于在2013年的广交会上，俄罗斯周边国家的厂商都在寻找饭煲，供不应求。
”李成武回忆，那一年，伊莱特的员工顾不上过春节，工厂超负荷运转。
为了交付订单，俄罗斯客户以10倍价格大量销售伊莱特的多功能电饭煲，甚至用10万美元加班费，留住返乡过春节的伊莱特员工。
销售高峰期，俄罗斯客户用飞机空运100个货柜运载电饭煲。
电饭煲的出口运费一度比电饭煲的出厂价还高。
伊莱特工厂2013年，伊莱特电饭煲生产线产能翻了3倍，从30万台/月扩能至100万台/月。
为满足扩能，伊莱特在6天内简单置办了一家全新的注塑厂。
“2013年伊莱特的销售额达到10亿元，其中出口俄罗斯的电饭煲订单达8亿元。
”李成武说。
抓住俄罗斯市场伊莱特“华丽转身”，2013年，伊莱特成为全球第二大智能电饭煲的供应商，出口量位居全球第一。
“在开拓俄罗斯市场后，伊莱特探索出一种合作模式——为每个优质客户组建大客户项目组。
了解客户需求，跟着客户走，与客户联合开发定制化产品。
这让伊莱特在日积月累中形成了良好的行业口碑。
”李成武说，销售额从2012年的3亿元增长到2020年的20亿元，“紧跟客户需求”是伊莱特多年来快速发展的重要原因。
“隐形冠军”身后的产业链布局：17秒组装一台电饭煲在伊莱特电器智能家电制造基地，货车进出厂区，生产原料和成品的叉车来回穿梭与仓库和生产车间内。
一台家用电饭煲由数十上百个零件组成。
在伊莱特总装环节，生产组装一台电饭煲，最快用时仅17秒。
这是近年来，伊莱特生产制造智能化的缩影。
在企业内部，伊莱特事业部及工厂车间多达20余个，人员多却带来了沟通成本高、人为统计数据“失真”等问题。
车间生产靠人工经验。
一个加急的订单可能导致生产部门出现短期“混乱”。
一系列由于信息不畅通带来的损失难以挽回。
“所有信息都是滞后，年底财务一算，又没赚钱，哪里出问题，大家都说不清，严重缺乏数据支撑。
”李成武说。
伊莱特工厂在企业外部，公司与上游供应商好比一个个“孤岛”，甲方不知道乙方生产需求，乙方不知道甲方生产的状况，下订单全靠电话、QQ、微信，全凭人的过往经验判断备货和送货，工厂提前备货，供应商提前送货，供应商送货还要抢“地盘”存放，仓库一年到头满满当当不够用。
表面看，供应链上每个企业都生产得“红红火火”，到年底一盘算，才发现每个人仓库都积压了大量的“呆滞品”，不赚反赔影响盈利。
2016年底，伊莱特企业高管团队痛下决心，启动了信息化改革，向智能化工厂转型。
整整2年，信息化改革彻底改变了生产现状。
坐在办公室，李成武打开手机终端，就能看的每个事业部的订单情况、每条生产线实时排产和生产情况。
从工厂的实时情况到日报、周报、月报、曲线图、数据分析图，这让李成武对各部门的生产情况了如指掌，能及时发现、解决问题。
供应商也使用上了同样的系统，这让供需情况清晰可见。
伊莱特工厂2019年，伊莱特向“智能化工厂”迈进了一大步，正式投用伊莱特电器智能家电制造基地。
经过智能化赋能的生产线实现大提速，工厂一个月最高峰时能生产200万台电饭煲，效率翻倍。
“定制化的智能生产大楼结构，让每一层楼的楼高都不同。
以空间服务生产，最大限度释放智能化生产线的潜能。
”李成武说。
一楼注塑车间实现全自动，从入料到成品处理无需人工操作，注塑效率翻倍。
二楼冲压车间的十多个生产环节全部整合到一条自动化生产线上，让人工成本减半。
三楼总装车间内，一个电饭锅从电路板到装配成型，最快用时仅17秒。
“在微笑曲线的两端，研发、销售往往是价值最高的两环。
而制造环节往往难度大、投入成本高，但伊莱特却格外重视制造。
”李成武说，因为生产制造的智能化、信息化是未来增强企业核心竞争力的关键，这将为企业带来产品质量精品化和成本控制精准化的改变。
从去年的复工缺人、生产链断裂、内销爆单、出口反弹，再到今年的原材料涨价、海运缺箱。
这两年是家电制造业正在经历外部环境最急剧变化的时期。
“当整个小家电行业面临共性难题时，大企业拥有更大的议价空间，更高的抗压能力，小企业将迎来行业优胜劣汰，重新洗牌。
”李成武说。
伊莱特工厂面对巨大的市场波动，伊莱特正在加快上下游产业链延伸。
2个注塑厂、3个冲压厂、1个线路板厂、1个压铸厂……伊莱特投资建设专用件厂房遍布东凤。
“过去，自建及合资建设专用件配套厂房，能保证企业关键零部件的最优供应，精准控制生产成本。
不断扩大的制造规模也增强了客户对企业的信心。
”李成武说。
从自建电子厂到投建空气炸锅生产线，再到收购烤箱生产企业，伊莱特正通过收购、兼并优质项目扩大小家电生产品类及生产规模，抵御变化莫测的市场风险，朝着小家电产业巨头迈进。
【采写】南方日报记者曾艳春【图片】南方+资料图【作者】 曾艳春【