当遇到浮色、发花问题，会导致调色不准、施工后颜色与标板有差异，以及施工后得不到均一颜色等问题。
浮色是指施工后湿膜中的各色颜料粒子出现水平方向层状分离，即漆膜里多种颜料中的一种或几种富集在漆膜表层并呈均一的分布，而与原配方设计颜色有明显的差异，浮色实际是漆膜表层与内层的色调不一致，产生了无法对标颜色的色差缺陷。
发花是指漆膜中存在多种颜料的不均匀分布，颜料粒子在垂直方向发生了分离；发花实际是色漆表面色调不一致，出现了斑点和条纹等颜色杂乱的外观缺陷。
涂料浮色、发花产生的原因：在变色漆中所有的涂料组成物都可能是产生浮色发花的因素。
施工不当也可能产生浮色发花。
1.颜料的沉降和絮凝对浮色发花的影响：颜料粒径选择不匹配，易致上浮下沉；调色基础漆与色浆相容性差；润湿分散剂选择不佳或添加量不足；研磨分散不充分等。
浮色发花是颜料在涂膜表面分布不均匀造成的。
虽然原因是多方面的，但颜料分散稳定性是非常重要的因素之一。
在多种颜料的分散体系中，某种颜料的过度絮凝或沉降，造成颜料分散体系的分离，这是产生浮色发花的主要原因。
在沉降速度方面，粒径的作用要比密度大，特别是浮色，与其说是颜料的密度差造成的，不如说是颜料的粒径在起作用。
在涂料分散体系中，小粒径的颜料粒子吸附的树脂和溶剂相对要比大的颜料粒子多，因而表观密度变小，大粒径的颜料粒子密度变大，于是大粒径的颜料粒子下沉，小粒径的颜料上浮构成浮色。
轻微的控制絮凝对防止颜料浮色发花是十分有利的，但过度的严重絮凝，就会产生沉淀，造成浮色和发花。
最好的防止办法就是选择好的分散剂，使其在颜料的表面达到最佳的吸附状态。
增强颜料的贮存稳定性，就能起到良好的防浮色发花作用。
2.表面张力梯度对浮色发花的影响表面张力梯度也是造成发花的因素之一。
涂膜表面溶剂挥发，造成上下表面张力差，这就会形成贝纳德涡流，产生发花。
湿涂膜表面受热不均，造成表面张力差，会使涂膜产生平行移动，出现发花现象3.溶剂对浮色发花的影响溶剂对树脂聚合物的溶解性、对涂料的流变性、对涂装工艺的适应性及涂膜的形成都具有十分重要意义。
为了使溶剂充分发挥作用，最好采用多种溶剂的混合物，这种混合物溶剂要由真溶剂和稀释剂组成。
稀释剂虽不是真溶剂，但它有助于真溶剂对聚合物树脂的溶解，而且价格便宜。
在涂料配方设计时，应使溶剂尽量满足以下条件：⑴对树脂聚合物具有最大溶解力，要使溶剂与树脂的溶解参数相近；⑵溶剂的密度应尽量与树脂的密度接近；⑶尽量使溶剂与树脂的表面张力想接近;⑷混合溶剂要注意挥发速度的平衡，真溶剂和稀释剂要保持涂料需要的适宜比例。
涂料浮色、发花的解决方法：1、选择粒径匹配的颜料，避免选择低密度细粒径的颜料。
因其体积小、具有较高表面积，难润湿，容易上浮。
这时候应依据涂料体系搭配选择润湿分散剂；2、调色基础漆必须与色浆相容。
调色基础漆配方确定之前，应测试与各种色浆的相容性；但凡存在不相容情形，都必须设法调整好调色基础漆配方。
3、润湿分散剂选择得当。
例如一个高分子分散剂能很好地分散稳定DPP红、有机紫等颜料，但用它来分散炭黑会得到不想要的棕红色相、对酞菁系颜料的降粘能力也不足，故应区别对待。
但是一个调色系列产品中也应确定一个主分散剂，这个主分散剂可以按对高色素炭、钛白、DPP红、氧化铁红四种颜料是否分散性好、展色强度佳、贮存稳定性强来判定。
4、适当添加流变助剂，如气硅、缔合型增稠剂等，织密网络束缚颜料粒子运动。
这些流变助剂能阻止颜料分离和流动，控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动，减轻浮色发花现象。