之前，就有铸造工厂反映有球铁缩松和灰铁白口的质量问题，经过在工厂铸造现场跟班和详细交流，最终发现其主要原因都与铁水熔炼温度太高有关。
这些铸造工厂大概有2-3家，铁水熔炼温度偏高，严重的有出炉温度在1600度以上，而且炉内铁水高温下保持时间很长，铁水出炉时没有任何预处理操作。
下面就由小编讲解下吧！现在是感应电炉取代冲天炉熔炼铁水，感应电炉在铸造行业使用，带来了很多冲天炉熔炼所没有的优势，比如成分和温度都可以控制得比较准确，铁水可以很容易的快速达到1500-1550度，但同时也带来了它的很多劣势，比如：铁水的结晶核心减少，铸件容易白口，加工困难；生铁里的有害微量元素残存较多，影响铸件性能等等，给铸造工厂带来很多铸件质量问题。
主要表现在：1.灰铁铸件石墨形态问题，出现大量过冷石墨，A型石墨不足；渗碳体较多出现，严重影响机械加工，有时检测硬度反而比较低，主要是同时出现了铁素体。
2.球墨铸铁石墨球数减少，球径较大；由于高温熔炼出现的渗碳体，虽然有大量的孕育，也难以消除，球铁延伸率明显受到影响。
3.球铁铸件缩松缺陷增加，多次改变浇冒口系统，而且难以消除。
而发现铁水温度问题的情况如下：山东龙口某汽车零部件工厂，粘土砂，机器造型，也是铸造生产汽车方向机球铁铸件，因为缩松质量问题，开发的新产品无法被客户认可，无法交货。
铁水出炉球化温度在1570度以上，因为检测不准确，或送电控制时间不准，经常在1600度以上出炉球化，每次球化铁水1200公斤，10分钟浇注完成。
可以知道的是上述铸造工厂在各方面都有一定的水平，对待球铁石墨化膨胀的常规工艺措施都执行得很好。
但是在铁水的冶金质量和熔炼温度控制上不够重视，局限于工厂自己生产流程或方式的条件，迫使把熔炼温度，出炉温度提得很高，带来铸件质量问题。
那么感应电炉熔炼中，怎么控制铁水温度？铸造工厂都有自己的做法，有的情况很特别，都要根据自己的实际情况来把握。
一般规律性的控制应该是以下一些特点和方法：1.感应电炉的配套电源，功率要大一些，即功率密度高，正常情况要满足50-60分钟一炉铁水熔炼需要的功率。
2.一般熔炼温度都应该在1500-1550度之间控制。
大件因为浇注温度低，但最高熔炼温度不允许较低，可以干净的回炉料来快速降低铁水出炉时的温度。
小件或特别要求的铁水，可以适当提高出炉温度，但是要充分注意带来的坏处。
要采取非常好的预处理措施来增加铁水的结晶核心。
3.感应电炉熔炼，都有石墨核心要减少的特性，即便是正常熔炼的铁水，最好都做预处理后出炉，把预处理的操作作为铁水熔炼的必备操作来执行。