1.金刚石钻头与扩孔器要排队组合使用。
根据岩层、钻孔结构、设计孔深等情况，确定需要钻头数量。
钻头与扩孔器必须排队轮换使用，先用外径大、内径小的，后用外径小、内径大的，以保证钻头扩孔器都能正常下降到孔底。
2.金刚石钻头与扩孔器必须合理配合使用 ，扩孔器外径应比外径大0.3～0.5mm，在坚硬岩层不得大于0.3mm。
如扩孔器外径过大，将使扩孔量增加，磨损加剧，钻进效率低；扩孔器外径小，则起不到扩孔保径的作用。
3.金刚石钻头与卡簧的自由内径必须合理配合，卡簧自由内径应比钻头内径小0.3～0.5mm，因此每次下钻前要注意检查钻头与卡簧的配合尺寸，同时机台应备几种不同的卡簧，以供选择。
4.金刚石钻头钻进应具备良好的工作条件。
金刚石性脆，遇强烈冲击易破裂，因此要求孔内清洁、孔底平整、孔径规则。
如发现孔底有胎体碎屑，脱落岩芯等立即采用冲捞抓粘套磨等方法消除。
凡是金刚石钻头钻进的钻孔禁止使用钢粒钻进。
5.金刚石钻头钻进要尽量减少钻具与孔壁之间的环状间隙，限制钻杆，钻具的弯曲度。
不得盲目增加钻压钻进，以减少钻具产生轴向振动。
同时要保持机上钻杆运转平稳，防止晃动，不得用过大的泵量钻进，避免钻具产生浮动（脉动）。
还要使用乳化冲洗液等减少钻具回转时摩擦阻力，以提高金刚石钻进效率。
6.金刚石钻进过程中发现"打滑"现象，不准盲目加压强迫钻进，应立即提钻检查分析，寻找原因，解决问题。
7.金刚石钻头钻进要保持钻头在孔底钻进的稳定性，要选择使用与钻头外径接近的钻杆及钻具。
8.金刚石钻进过程中对金刚石钻头要仔细检查，如果发现钻头出现石墨化现象、偏磨或变行、水口和水槽尺寸过小、钻头刚体变形及死扣损坏等，金刚石钻头必须更换，不得下入孔内。
9.新金刚石钻头初次使用必须进行初磨，即磨去钻头虚伪尺寸及棱角，使孕镶钻头磨出刃口等。
同时不能用新金刚石钻头进行扫孔、扫残留、扫脱落、扫掉块、扫探头石等作业，以提高金刚石钻进寿命和效率。