目前大多数包装印刷厂为了让保证印刷品在流通中不被蹭花,提高防水功能,或提高产品档次等，现在都会在印刷品表面做一层保护,有的上一层光油，有的复一层膜等。
目前来说,因UV油与纸张的亲和力较差,而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象，而复膜后,因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的表面张力值,再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接力不同,也经常会出现开胶现象,而一旦产品交到客户手上再开胶, 就会有被罚款的可能,这些都令各厂家较烦恼, 有的客户为了尽量减少出现以上情况,不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水,但如果对化学品的保管不当,或其他原因,有时还是会出现开胶现象。
传统工艺中,为了有效对付开胶现象,各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机,将印刷品糊口部分进行打磨,有效解决了开胶的问题。
而复膜的产品无法用磨轮进行打磨,则采用打刀齿线的方法,或在复膜时在糊口位置配合高品质的胶水,也较有效,但不是最佳方法。
plasma等离子清洗机的出现，在印刷行业成为必不可少的工艺应用，并获得非常多印刷厂家的信任。
plasma等离子清洗机通过对糊盒部分进行处理后，去除贴合表面的有机污染物质并进行表面清洁，贴合材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。
同时在表面引入了多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，提高贴合面的表面能量。
相当于普通纸张与普通纸张进行粘接，产品品质更加稳定，彻底杜绝了开胶问题。
plasma等离子清洗机可以处理的材料有：1.带有OPP,PP,PE覆膜的纸板，彩盒，纸盒；2.带有PET覆膜的纸板，彩盒，纸盒；3.聚丙烯薄膜（BOPP）的纸板，彩盒，纸盒；4.其他覆膜材料均可处理　1. 提高粘接强度和稳定性增强表面张力：等离子表面处理器通过处理纸盒表面，能够显著提高表面的张力，使胶水能够更牢固地粘接在纸盒上。
这对于覆膜纸、上光纸、淋膜纸、PP、PET等材料尤为有效，处理后使用常规的水性胶即可实现可靠的粘合，无需更换特殊胶水。
稳定粘接质量：经过等离子表面处理的纸盒，其粘接质量更加稳定，减少了开胶现象的发生，提高了产品的整体质量。
2. 降低生产成本节约胶水成本：在条件允许的情况下，经过等离子表面处理的纸盒可以直接使用普通胶水进行粘接，相较于使用特殊胶水，可以节约高达30%以上的成本。
减少耗材使用：等离子表面处理器在处理过程中无需辅助耗材，只需提供220V电源即可运行，进一步降低了生产成本。
3. 提高生产效率和环保性高效处理：等离子表面处理器的处理速度可达到400m/min，即使生产线速度达到这一水平，也能满足高效糊盒的需求。
环保无污染：等离子表面处理过程不产生粉尘和有害物质，对环境无污染，符合现代绿色生产的要求。
同时，它还能直接消除纸粉、纸毛对生产环境及设备的影响。
4. 广泛适用性和兼容性适用材料广泛：等离子表面处理器能够处理多种材料，包括带有OPP、PP、PE覆膜的纸板、带有PET覆膜的纸板、带有金属镀层的纸板、带有UV涂层的纸板等.易于集成控制：等离子控制系统可以非常容易地和糊盒设备进行机械及电气的集成控制，达到同步效果。
将喷枪装到糊盒机上只需几分钟的时间，处理过程简单快捷。
plasma大气压等离子清洗机处理开胶问题效果好： 纳恩科技等离子清洗机在使用过程中，原先在通常情况下易开胶的产品，经过等离子表面处理器处理后，再也没有出现开胶问题，成功地通过各种悬挂试验；绝大部分企业已经放弃使用国内外高档胶水，只采用普通胶水糊盒，即可杜绝包装的开胶难题，而该等离子表面处理器只消耗空气和水，无需消耗其他原料，大幅度的降低了成本，简化了采购程序等等。
　　综上所述，等离子表面处理器在糊盒工艺中具有显著的优势，不仅提高了粘接强度和稳定性，降低了生产成本，还提高了生产效率和环保性，同时具备了广泛适用性和兼容性。
这些优势使得等离子表面处理器成为现代糊盒工艺中不可或缺的重要设备。