在加工行业中，金属去毛刺是一个普遍且重要的问题。
特别是对内孔和交叉孔的去毛刺要求更高，因为使用普通机械去毛刺可能会对硬度较低的产品产生次生毛刺甚至刮伤。
目前市场上比较常见的处理方式是物理抛光，比如磁力抛光机，特别关注于内孔和交叉孔的去毛刺：金属去毛刺确实是一个普遍而关键的问题，尤其当涉及到内孔和交叉孔时，这一需求变得尤为迫切和复杂。
这些隐蔽且难以触及的区域，如果使用传统的机械去毛刺方法，不仅效率低下，还容易对材料造成损伤，如产生次生毛刺或刮伤，特别是对于硬度较低的金属材料而言。
因此，磁力抛光机作为一种先进的物理抛光工具，在制造业中得到了广泛的应用和认可。
它利用磁场的特性，将微小的磨料或抛光介质吸附在工件表面，通过高速旋转和翻滚实现对工件表面的精细抛光，特别是针对内孔、交叉孔等复杂结构，磁力抛光机能够深入其中，达到传统机械方法难以企及的效果。
磁力抛光机的优势在于其高效性、精细度和安全性。
它能够快速去除金属表面的毛刺和粗糙层，同时保持工件的原有形状和尺寸精度，可以说磁力抛光机现在已经成为制造业中经常使用的抛光工具之一，特别是在需要处理内孔和交叉孔等复杂结构的金属去毛刺任务中，更是发挥着不可替代的作用。
随着技术的不断进步和应用的不断拓展，磁力抛光机在制造业中的地位将会越来越重要。