环氧涂料是一种双组分重防腐涂料，是针对环氧重防腐涂料耐候性差、粉化不足等问题，以长寿命氯磺化聚乙烯橡胶为主要改性剂，添加特殊助剂和添加剂，采用先进工艺制备而成。

环氧涂料有很多种，包括溶剂型环氧涂料、无溶剂型环氧涂料和水性环氧涂料。根据固化形式，有白色干型单组分、双组分和多组分液体环氧涂料。

环氧涂层的特性

1.不仅耐腐蚀性好，还具有耐水性、耐久性、耐候性等。

2.互穿网络耐磨涂层有效防止了涂层的变化，提高了涂层的耐候性。

3.施工简单方便，不受场地限制，随用随取。

环氧涂层施工技术

1.施工前，应对基面进行处理。

2.先将涂料搅拌至桶底无沉淀物，然后按涂料与固化剂10:1的比例加入冬季用固化剂，再充分搅拌固化10 ~ 15分钟后即可使用。

3.表面处理要求金属表面要涂漆，喷砂、抛丸除锈要达到国际Sa2.5级。脱脂后的表面要清洗干净，涂装要在4小时内完成。涂刷混凝土时，应在涂刷前风干至含水量小于或等于10%，并清理表面。

4.用高压和气压喷涂，干膜厚度约60μm，用手刷，干膜厚度约55μm

环氧涂层施工注意事项

1.油漆配好后，最好在2小时内(20℃)用完。如果有未使用的底漆，不能倒回原漆。

2.如果不考虑施工过程中涂装工艺、涂装方法、表面状况、形状、表面积等因素的影响，底漆用量一般为0.2kg/㎡。

3.如果涂层实在太厚，可适当加入专用稀释剂，用量为3 ~ 10%。

4.为了涂层光滑，最好采用高压无气喷涂。只有在没有高压无气喷涂的情况下，才选择气喷涂，手刷是第三种涂装方式。

5.使用后用专用稀释剂清洗工具。如果环境温度低于10℃，时间可以延长。

6.最后一层面漆刷完后，要7天才能使用。

7.储运:易燃。应储存在通风干燥、远离火源的地方，储存温度不得超过40℃。不碰撞，不接触水。

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