高强度螺栓，通常指的是在预紧力作用下，能够承受高于普通螺栓的拉伸和剪切应力的连接螺栓。
这种螺栓一般采用高强度合金钢材料制成，经过热处理等工艺，使其具有较高的抗拉强度和屈服点。
高强度螺栓的主要特点是具有较高的预紧力和疲劳强度，能够在复杂的工作环境下保持稳定的连接性能。
高强度螺栓的材料特性：高强度螺栓一般采用高强度合金钢材料，如40Cr、35CrMo等，这些材料具有较高的抗拉强度和屈服点，良好的可焊性和韧性，能够承受较大的外力作用满足不同工程结构的需要。
高强度螺栓的设计特点：高强度螺栓的设计注重预紧力的控制。
预紧力是指螺栓在拧紧过程中产生的轴向力，它能够消除连接件之间的间隙，提高连接的紧密性和稳定性。
高强度螺栓通过合理的预紧力设计，能够在承受外力作用时保持稳定的连接性能。
高强度螺栓的制造特点：高强度螺栓的制造过程包括材料准备、热处理、加工、检测等多个环节。
热处理是制造高强度螺栓的关键环节，通过控制加热和冷却速度，使材料达到预期的力学性能。
加工过程中还需保证螺栓的几何尺寸和表面质量，以满足使用要求。
高强度螺栓使用特点：高强度螺栓在使用过程中需要严格控制预紧力的大小和分布。
预紧力过大可能导致螺栓断裂或连接件变形，预紧力过小则可能导致连接松动或失效。
因此，在使用高强度螺栓时，需要采用专门的预紧工具和设备，并严格按照操作规范进行安装和拧紧。
高强度螺栓与普通螺栓的原材料不同，高强度螺栓的螺杆、螺帽及垫圈均采用高强度材料制成，如45号钢、40硼钢等。
普通螺栓则采用Q235钢制成。
强度等级不同，高强度螺栓强度高，使用广泛，常用强度等级有8.8s和10.9s，其中10.9级偏多。
普通螺栓强度等级低，常见的有4.4级、4.8级及5.6级等。
受力特点不同，高强螺栓除了自身材料强度高外，还能给螺栓施加预拉力，让构件间产生挤压力，增加螺杆的摩擦力，从而阻止其相互滑移。
普通螺栓则是利用杆和孔壁来承压受力。
使用场合不同，高强度螺栓多用于需要承受较大荷载或需要较高连接强度的场合，如桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
普通螺栓则广泛应用于一般的工业和建筑领域，适用于对连接强度要求不高的场合。
高强度螺栓与普通螺栓在原材料、强度等级、受力特点和使用场合等方面存在显著差异。
这些差异使得高强度螺栓在特定场合下具有更高的承载能力和更好的连接性能