前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC 460）归口。
本标准负责起草单位：福建溪石股份有限公司、中材人工晶体研究院（国家石材质量监督检验中心）。
本标准参加起草单位：环球石材（东莞）有限公司、福建省凤山石材集团凤凰山装饰工程有限公司、福建溪石建筑工程有限公司、福建鹏坤实业有限公司、山东冠鲁建材工业集团公司。
本标准主要起草人：周俊兴、王伯瑶、赵宏洁、陈军营、李怀亮、魏华、侯钦超、陈永远、王智鑫、高小乐、李成。
1 范围本标准规定了干挂石材用金属挂件（以下简称挂件）的术语和定义、产品分类、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于干挂石材施工安装用金属挂件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 192 普通螺纹 基本牙型GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸GB/T 197 普通螺纹 公差GB/T 3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T 5574 工业用橡胶板GB/T 9966.7 天然饰面石材试验方法 第7部分：检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法GB/T 32834 干挂饰面石3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1单体挂件 single anchoring component连接石材与主体受力结构的单体金属构件［见图1中a)、b)]。
3.2组合挂件 assembled anchoring system连接石材与主体受力结构的组合式金属构件［见图1中c)、d)]，主要包括插板和主托板。
3.3背栓组合挂件 bolt anchoring system在石材背面通过打孔安装金属膨胀构件从而固定干挂石材，再与金属构件组合成的挂装［见图1中e).0].4 分类与标记4.1 分类4.1.1 单体挂件4.1.1.1 按形状主要有如下两种类型：4.1.2组合挂件4.1.2.1 按插板形状和使用要求主要有如下三种类型：a)S 型挂件（代号为S．由S型插板和主托板组成）;b) E型挂件（代号为E．由 E型插板和主托板组成）;c)R型挂件（代号为R，由R型插板和主托板组成）。
4.1.2.2 产品代号表示方法如下：4.1.3 背栓组合挂件4.1.3.1 按使用要求主要有如下两种类型：a)普通型（代号为P):b）抗震型（代号为K)。
4.1.3.2 产品代号表示方法如下：标记4.2.1 标记顺序按代号、标准号的顺序标记。
4.2.2 标记示例示例1：横板长度60 mm，宽度50mm．厚度5 mm；竖板宽度50mm，单边高度30mm，厚度3 mm的T型挂件标记为：T 60x50X5-50x30X3 GB/T 32839-2016。
示例2：主托板长度为65mm．宽度为60mm．高度为12mm;R型插板宽度为60mm．高度为26 mm．厚度为4 mm 的R型组合挂件标记为：R 65X60x12-60x26X4 GB/T32839-2016.示例3：直径为8mm，长度为50mm的普通型背栓标记为：P8X50 GB/T 32839-2016.5 一般要求5.1不锈钢挂件材质应采用304型不锈钢、06Cr19Ni10不锈钢或其他相似型号，侵蚀严重环境或海洋气候下使用的不锈钢挂件材质应采用316型不锈钢或其他类似型号。
5.2 背栓螺纹应符合GB/T 192、GB/T 193、GB/T196、GB/T 197标准要求。
5.3 背栓使用的不锈钢螺母应符合 GB/T 3098.15标准要求。
5.4挂件与所用石材组成的挂装系统结构强度应符合GB/T32834的规定。
5.5其他类型的单体挂件、组合挂件和背栓组合挂件的材质、形式由供需双方商定。
6技术要求6.1 规格尺寸及偏差6.1.1室外装饰用挂件的竖板和插板面积（如图2）应不小于50 mmx15 mm，室内装饰用挂件的竖板和插板面积（见图2）应不小于15 mmx10 mm。
6.1.2 单体挂件的横板（见图2）和组合挂件的主托板的宽度应不小于40 mm。
6.1.3 单体挂件的厚度应经受力计算确定，不锈钢挂件的厚度应不低于3.0mm，铝合金挂件厚度应不低于4.0 mm。
6.1.4 背栓的直径应经受力计算确定，背栓用于室外装饰时最小直径不小于8.0mm，用于室内装饰时最小直径不小于4.0 mm。
6.1.5挂件的长度、宽度、高度允许偏差应符合表1的要求。
6.1.6挂件的厚度允许偏差应符合表2的要求。
6.1.6挂件的厚度允许偏差应符合表2的要求。
6.1.8 背栓直径、长度允许偏差应符合表4的要求。
6.1.9 其他尺寸及允许偏差由供需双方协商确定。
6.2 形状位置公差6.2.1 挂件的平面度允许公差应符合表5的要求。
6.2.2挂件的角度允许偏差为士2。
6.2.3 特殊要求由供需双方协商确定。
6.3 表面质量6.3.1 表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、突起、压痕、发纹、擦伤和压人的氧化铁皮。
6.3.2 T型挂件角焊缝的焊脚尺寸应为插板最小厚度，焊缝应焊实，不得采用点焊连接。
6.3.3 冷加工后表面缺陷允许用修磨方法清理，但清理深度不得超过厚度公差一半。
6.3.4 冷加工后配件厚度减薄量不得超过厚度公差一半。
6.3.5 冲压孔边加工后应平整光滑，不得有毛刺、毛边。
6.4 力学性能单体挂件的拉拔强度、组合挂件和背栓组合挂件的组合单元挂装强度应符合表6的规定，工程有特殊规定时按设计要求执行。
7 试验方法7.1 规格尺寸及偏差7.1.1 长度、宽度、高度和厚度用分度值0.02 mm的游标卡尺或满足精度要求的量具测量，测量的位置如图2所示，以测量的最大偏差作为试件的实际偏差，精确至0.1mm。
7.1.2 冲孔长度和宽度用分度值0.02 mm 的游标卡尺或满足精度要求的量具测量冲孔长度和宽度，宽度测量3个不同位置（如图2)，取最大偏差作为实测偏差值，精确至0.1 mm。
7.1.3 背栓的直径和长度用分度值0.02 mm的游标卡尺或满足精度要求的量具测量，直径测量位置应选在无螺纹处的最小直径，长度为两个端面长度，精确至0.1mm。
7.2形状位置公差7.2.1 挂件的平面度将平板或直尺放在挂件的表面上，用分度值为0.1 mm塞尺测量变形的最大值作为试件的平面度，精确至0.1mm。
7.2.2挂件的角度按图纸要求测量角度，取最大值和最小值与设计角度差作为角度偏差，精确至10'。
7.3 表面质量对试件进行目测检查。
7.4 力学性能7.4.1 单体挂件的拉拔强度试验按附录A的方法进行。
7.4.2 组合挂件和背栓组合挂件的组合单元挂装强度试验按GB/T 9966.7行。
8 检验规则8.1 检验分类8.1.1 出厂检验产品出厂检验的项目为规格尺寸及偏差、形状位置公差、表面质量。
8.1.2 型式检验第6章中的全部项目。
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定：b）当原材料、产品设计、工艺有重大改变时：c）正常生产时，每一年进行一次。
8.2抽样与组批规则班产量大于2000件者，以2000件同型号、同规格的产品为一批，班产量不足2000件者，以实际班产量为一批。
每批随机抽取6件进行检验。
8.3 判定规则8.3.1 对8.1.1条所检项目中有一项不合格即为不合格试件，不合格试件不多于1件，且挂件的规格尺寸、表面质量、力学性能均满足第6章的技术要求则判为该批次合格。
8.3.2 不符合技术要求的批次，允许重新抽取双倍试件，对不合格的项目进行重检，若仍有一组试件不合格，则判为该批次不合格。
9 标志、包装、运输及贮存9.1标志在每一包装件上，标明制造厂名、产品标记、数量和批号。
9.2包装产品用木箱或其他合适的材料包装，每件不宜超过25kg，应附产品合格证。
9.3运输产品在运输过程中，避免扔摔、碰撞导致产品产生变形。
9.4 贮存产品宜放在无腐蚀性危害的室内贮存。
附录A（规范性附录）单体挂件拉拔强度试验方法A.1范围本方法规定了石材干挂用单体挂件拉拔强度的试验方法。
A.2 原理试验系模拟石材在建筑中受风压、地震等荷载作用在挂件上的拉伸力，一般拉至试样明显变形（屈服）或从卡具中拉出或者直接断裂等破坏状态。
试验一般在室温10℃~35℃范围内进行，对试样有特殊规定进行处理的，应按要求进行处理后再进行拉拔试验。
A.3 设备及量具A.3.1 试验机：测精度为士1%，试样破坏载荷应在设备示值的20%~90％范围内，能显示并记录拉力变化曲线。
A.3.2 平台和卡具：当加载到最大负荷时，其变形不应大于2。
A.3.3胶垫：符合GB/T 5574规定要求，硬度为A45~A60度。
A.3.4 游标卡尺：精度 0.02 mm。
A.4 试样A.4.1 试样表面质量应符合6.3要求。
A.4.2试样表面应平整，相同类型的试件每组5件。
A.5 试验步骤A.5.1 用游标卡尺测量试样规格尺寸，准确到0.1 mm。
A.5.2 在平台上安装试样并在卡具与试样间垫放胶垫。
A.5.3卡具端面与试样的间应根据试样规格确定，一般应不小于最小厚度。
T型焊接件的受力面不应超过焊脚，冷弯件的受力面不应超过弯角的圆弧。
A.5.4 背栓试样应配备相应的垫圈，垫圈内径与背栓直径间隙不超过1mm，卡具压力面应作用在垫圈上。
A.5.5 以2.0 mm/min的速率对试样施加载荷至试样出现明显变形（屈服）或从卡具中拉出或者直接断裂等破坏状态，压力曲线明显开始下降，依据试件形状按图A.1、图A.2进行试验。
A.5.6 记录试样破坏时载荷最大值，精确到10N，描述试样破坏时的状态。
A.6试验结果。
单体挂件拉拔强度为试样破坏时的最大荷载。
以千牛kN表示。
A.7实验报告。
实验报告包括以下内容：A）你的事呀，破坏时承受的最大载荷值；B）破坏状态描述；C）希望型号、尺寸、生产的单位。
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