今天给大家推荐的知识，可能之前很多朋友都不知道，就是氟碳漆喷涂。那么什么是氟碳漆喷涂呢？其实是一种施工工艺，属于高档喷涂的范畴，所以价格定位比较高，但进一步可以知道，技术要求和标准也比较苛刻，后期达到的效果也可以令人满意。比如一些对环境要求高的地方，也就是一些盐空气体较多的恶劣环境，喷涂了氟碳漆的产品不会受到质量的威胁和损失。

一、氟碳涂料喷涂技术要求和标准

氟碳漆作为一种高档的表面涂装工艺，在整个过程中有着严格的质量要求。除了氟碳涂料生产企业需要获得质量许可证才能生产Kynar 500基氟碳涂料外，涂料生产企业的整个表面处理工艺，包括预处理工艺、喷涂工艺和固化工艺，都必须有严格的质量控制，以保证铝涂层的质量。现在氟碳涂料行业主要依据美国建筑制造协会的标准AAMA-605.02.90。该涂层标准被认为是检验涂层质量的主要国际标准。以下是AAMA-605.02.90标准中氟碳喷涂的主要指标。

在AAMA标准中，美国南佛罗里达州在很多地方被作为测试标准提及，因为那里的气候以潮湿、高温和阳光直射而闻名，因此被认为是涂层质量检验的恶劣环境。

国际上有一些类似美国AAMA-605.02.90标准检验标准，也用来判断氟碳喷涂的质量。它们是:

1.英国BS6496-1984标准《建筑用铝合金型材和板材涂装标准》。

2.德国GSBRAL-RC 631 1994标准《建筑铝材质量检验标准》。

3.澳大利亚AS3715-1989标准“金属材料涂层标准”。

4.SABS-1993年，南非“建筑物室外铝材涂装标准”。

5.瑞士“建筑工业用铝涂层标准”1994。

美国建筑制造协会标准(摘要)AAMA-605.02.90

二。设备和工艺流程

氟碳涂料的性能决定了喷涂设备必须保证优良的雾化效果，保证喷涂涂层的均匀性，而金属颗粒在氟碳涂料中的分布直接影响涂层的外观。该氟碳涂料涂层均匀，质量优异，具有金属光泽，色泽鲜艳，立体效果明显。但是喷涂设备不合适的氟碳涂料会造成颜色不均匀，表面有阴影或涂层不稳定。很大程度上影响了氟碳的装饰效果。为了达到良好的喷涂效果，使用高压静电喷枪。美国、日本、德国等国家生产各种型号的喷枪。各有各的特点。

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性和耐候性的优势。铝材从正面处理到每一道喷涂工序都要严格控制质量，最终产品必须符合美国建筑制造协会AAMA-605.02.90标准。

氟碳喷涂工艺如下:

前处理工艺:铝脱脂去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→渗铬→水洗→纯水水洗。

喷涂工艺:喷涂底漆→面漆→面漆→烘烤(180-250℃)→质检。

多层喷涂工艺包括三遍喷涂(简称三遍)、喷涂底漆、面漆、面漆和二次喷涂(底漆和面漆)。

1.预处理的目的:在喷涂铝合金型材和板材前，应对工件表面进行脱脂、去污和化学处理，以产生渗铬膜，增加涂层与金属表面的结合力和抗氧化能力，有助于延长漆膜的使用寿命。

2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆的颜色均匀性。漆层的厚度一般为5-10微米。

3.面漆:面漆是喷涂的关键层，是提供铝材所需的装饰颜色，使铝材的外观符合设计要求，并保护金属表面免受外界环境、酸雨和污染，防止紫外线的穿透。大大增强抗老化能力，面漆是喷涂中最厚的漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4.面漆涂层:面漆涂层也叫清漆涂层。其主要目的是更有效地增强漆层的抗外部腐蚀能力，保护面漆，增加面漆颜色的金属光泽，使其外观更加绚丽夺目。涂层厚度通常为5-10微米。三层喷涂层的总厚度一般为40-60微米，特殊需要可以加厚。

5.固化处理:三喷涂一般需要固化两遍，铝材进入固化炉处理。固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟。不同的氟碳涂料厂家会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。一些氟碳喷涂厂(锔油厂)根据自己的经验，将三喷两次固化改为一次固化。

6.质量检验:质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。

从上面的例子可以知道，我们身边有很多可以采用的喷涂工艺，对应的效果是完全不同的。今天就给大家讲解一下厂家和机构在氟碳漆喷涂过程中的建议。由此可知，氟碳漆喷涂在技术工艺要求和标准上是严格的，而适当的氟碳漆喷涂作为一种高档的表面涂装工艺手段，在整个过程中，包括我们的经验和设备选型，都有非常严格的质量要求。只需要综合保障。