关键词：改向滚筒轴磨损，轴磨损修复，在线快速修复，胶带机改向滚筒改向滚筒轴磨损情况及原因分析：某企业改向滚筒轴承温度出现短时间内温度升高现象，检修人员打开端盖检查没发现明显故障，运行一段时间后改向滚筒轴在运行过程中突发异响、振动、温度急剧升高造成意外停机。
企业检修人员打开轴承座上盖及端盖后发现轴承内、外圈已经全部碎裂，保持架碎裂，后端盖密封部位被滚珠挤碎一部分，轴颈磨损。
由于该段皮带属于重点设备，一旦停机，上下游的近5km皮带将全部停止运行。
综合分析，该改向滚筒轴磨损原因如下：该胶带机长度1.2km且自重非常大，正常生产运行中加上废石料的重量大概几百吨，改向滚筒靠近驱动轮，如此大的运量需要多个驱动装置来完成，该改向滚筒同时兼具整条皮带的胀紧作用，所以两端轴承及轴承座受到的径向拉力比较大负载较重。
设备在运行一段时间后，由于是紧定套配合形式，轴向锁紧靠紧定套上的锁紧螺母来实现，长期的重载运行对轴承造成一定的磨损导致游隙增大，在热胀冷缩的情况下容易导致锁紧螺母的松动，从而造成紧定套与轴的配合关系所产生的扭矩力不够出现打滑的情况。
若不能及时发现螺母松动问题，将导致紧定套在轴上打滑现象越来越严重，从而造成轴磨损。
该企业设备管理者在发现问题后，通过补焊的方式对磨损部位进行修复，导致轴颈圆度失圆，与紧定套之间的配合面积减小，形成高点支撑的状态造成二次磨损。
此外，设备管理者还采用垫铜皮的方式解决这个问题，但是该方式也不能满足紧定套与轴之间的配合关系，无法解决配合面或接触面不足的现实情况，无法解决造成磨损的根本原因。
在此情况下，企业决定采用索雷碳纳米聚合物材料进行修复，该材料在固化前呈膏状，修复后可以满足紧定套与轴之间的配合关系，避免了再次磨损的可能性。
同时材料具有良好的抗压性能，可以满足改向滚筒运行过程中所承受的径向拉力。
并且该技术可以实现在线快速修复，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。
改向滚筒轴磨损修复现场情况如下：1. 施工前做好现场准备工作，如：拆除轴承座及相关零部件；用千斤顶做好滚筒的支护工作，确保施工安全；清理需要修复部位的油泥、油脂等；2. 根据设备图纸尺寸或实际用外径千分尺测量前后未磨损部位的精确尺寸；3. 用氧气乙炔火焰对需要修复的轴进行表面烤油处理；4. 使用新轴承和紧定套进行空试，确定轴向预紧量；5. 使用角磨机将轴表面氧化层去除干净，并使得表面干净、粗糙；6. 用无水乙醇清洗轴表面，然后将紧定套内圈用无水乙醇清洗干净后，擦拭SD7000脱模剂；7. 根据磨损深度和轴颈尺寸计算索雷碳纳米聚合物材料用量，并按比例进行调和，调和至均匀无色差；8. 将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位表面，涂抹厚度大于单边磨损量；9. 使用直角尺作为样板尺，以未磨损部位作为基准刮涂材料；10. 材料固化后用外径千分尺测量尺寸并修磨表面，再次涂抹材料；11. 装配紧定套对轴承位进行二次预成型，保证修复后的圆度要求；12. 材料固化后去除多余材料，并准备回装轴承及轴承座；13. 再次涂抹材料回装内压盖、紧定套、轴承并用锁紧螺母紧固，安装轴承座上盖、端盖等；14. 修复完成开机运行。