前言本标准与美国ASTM C 616-03《砂岩标准规范》的一致性程度为非等效。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC 460）归口。
本标准负责起草单位：中材人工晶体研究院（国家石材质量监督检验中心）、北京中材人工晶体有限公司。
本标准参加起草单位：环球石材（东莞）有限公司。
本标准主要起草人：陈军营、周俊兴、钟文波、赵宏洁。
本标准为首次制定。
1 范围本标准规定了天然砂岩建筑板材（以下简称板材）产品的术语和定义、分类、等级与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于建筑装饰用天然砂岩板材。
其他用途的天然砂岩板材也可参照采用2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1182 产品几何技术规范（GPS） 几何公差、形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1800.3 极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T 1801 极限与配合 公差带和配合的选择GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 9966.1 天然饰面石材试验方法 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T 9966.2 天然饰面石材试验方法 第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法GB/T 9966.3 天然饰面石材试验方法 第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T 13890 天然石材术语GB/T 17670 天然石材统一编号GB/T 18601-2009 天然花岗石建筑板材GB/T 19766-2005 天然大理石建筑板材下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1182 产品几何技术规范（GPS） 几何公差、形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1800.3 极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T 1801 极限与配合 公差带和配合的选择GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 9966.1 天然饰面石材试验方法 第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T 9966.2 天然饰面石材试验方法 第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法GB/T 9966.3 天然饰面石材试验方法 第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T 13890 天然石材术语GB/T 17670 天然石材统一编号GB/T 18601-2009 天然花岗石建筑板材GB/T 19766-2005 天然大理石建筑板材3 术语和定义GB/T 1182、GB/T 13890确立的术语和定义适用于本标准。
4 产品分类4.1 分类4.1.1 按矿物组成种类分为：a）杂砂岩：石英含量50％～90％；b）石英砂岩：石英含量大于90％；c）石英岩：经变质的石英砂岩。
4.1.2 按形状分为：a）毛板（MB）；b）普型板（PX）；c）圆弧板（HM）；d）异型板（YX）。
4.2 等级按加工和外观质量分为：a）毛板按厚度偏差、平面度公差、外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级；b）普型板按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外观质量将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级；c）圆弧板按规格尺寸偏差，直线度公差，线轮廓度公差及外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。
4.3 标记4.3.1 名称：采用GB/T 17670规定的名称或编号。
4.3.2 标记顺序：名称、类别、规格尺寸、等级、标准编号。
4.3.3 示例：用四川红砂岩荒料加工的600mm×600mm×20mm、普型、优等品板材示例如下：标记：用四川红砂岩（Q5193）PX600×600×20A GB/T 23452-20095 要求5.1 一般要求5.1.1 天然砂岩建筑板材的岩矿结构应符合商业砂岩的定义范畴。
5.1.2 规格板的尺寸系列见表1，圆弧板、异形板和特殊要求的普型板规格尺寸由供需双方协商确定。
单位为毫米5.1.1 天然砂岩建筑板材的岩矿结构应符合商业砂岩的定义范畴。
5.1.2 规格板的尺寸系列见表1，圆弧板、异形板和特殊要求的普型板规格尺寸由供需双方协商确定。
5.2 加工质量5.2.1 毛板平度公差和厚度偏差应符合表2的规定。
5.2.2 普型板规格尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表2 单位为毫米表3 单位为毫米5.2.3 圆弧板壁厚最小值应不小于20mm，规格尺寸允许偏差见表4。
圆弧板各部位名称如图1所示。
图1 圆弧板部位名称表4 单位为毫米 5.2.4 普型板平面度允许公差见表5。
5.2.5 圆弧板直线度与线轮廓度允许公差见表6。
5.2.6 普型板角度允许公差见表7。
5.2.7 圆弧板端面角度允许公差：优等品为0.40mm，一等品为0.60mm，合格品为0.80mm。
5.2.8 普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。
5.2.9 圆弧板侧面角α（见图5）应不小于90°。
5.2.10 板材的表面加工处理由供需双方协商确定。
表5 单位为毫米表6 单位为毫米表7 单位为毫米5.3 外观质量5.3.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5.3.2 板材正面的外观缺陷应符合表8规定。
表85.3.3 板材允许粘接和修补，粘接和修补后应不影响板材的装饰效果，也不应降低物理性能。
5.4 物理性能天然砂岩建筑板材的物理性能指标应符合表9的规定。
工程对天然砂岩建筑板材物理性能及项目有特殊要求的，按工程要求执行。
表 96 试验方法6.1 岩矿按GB/T 18601-2009中附录A的试验方法进行。
6.1 岩矿按GB/T 18601-2009中附录A的试验方法进行。
6.2 加工质量6.2.1 毛板6.2.1.1 平面度将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边15mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。
当被检边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测，重叠位置不小于钢平尺长度的三分之一。
以最大间隙的测量值表示毛光板的平面度公差，测量值精确到0.05mm。
6.2.1.2 厚度用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量毛光板的厚度，测量4条边的中点部位（见图3）。
分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示毛光板厚度的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm。
6.2.2 普型板规格尺寸用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。
长度、宽度分别在板材的三个部位测量（见图2）；厚度测量4条边的中点部位（见图3）。
分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm。
图2 板材规格尺寸测量位置1,2,3——长度测量线；1＇,2＇,3＇——宽度测量线。
1,2,3，4——厚度测量线。
图3 板材厚度测量位置1,2,3——高度和直线度测量线；1＇,2＇,3＇——线轮廓度测量线。
图4 圆弧板测量位置6.2.3 圆弧板规格尺寸用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最大与最小壁厚。
在圆弧板的两端面处测量弦长（见图1）；在圆弧板端面与侧面测量壁厚（见图1）；圆弧板高度测量部位如图4所示。
分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm。
6.2.4 普型板平面度将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。
当被检面边长和对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿周边和对角线分段检测。
以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差，测量值精确到0.05mm。
6.2.5 圆弧板6.2.5.1 圆弧板直线度将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，测量位置如图4所示。
当被检圆弧板高度大于1000mm时，用钢平尺沿被检测母线分段测量。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差，测量值精确到0.05mm。
6.2.5.2 圆弧板线轮廓度按GB/T 1800.3和GB/T 1801的规定，采用尺寸精度为JS7（js7）的圆弧靠模贴靠被检弧面，用塞尺测量靠模与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4所示。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差，测量值精确到0.05mm。
6.2.6 普型板角度用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺检测。
将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。
用上述方法测量板材的四个角。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确到0.05mm。
6.2.7 圆弧板端面角度用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺检测。
将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。
用上述方法测量圆弧板的四个角。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差，测量值精确到0.05mm。
6.2.8 正面与侧面夹角用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺，将角尺短边紧靠装饰面，用角尺长边贴靠侧面，观察间隙的位置确定夹角的大小。
6.2.9 圆弧板α角将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交，将小平尺沿径向刻度线置于圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与小平尺间的夹角（见图5）。
图5 侧面角测量6.3 外观质量6.3.1 花纹色调将协议板与被检板材并列平放到地上，距板材1.5m处站立目测。
6.3.2 缺陷用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.1mm。
6.4 物理性能6.4.1 体积密度、吸水率按GB/T 9966.3的规定试验：在无法满足GB/T 9966.3规定的试样尺寸时，应从具有代表性的板材产品上制取50mm×50mm×板材厚度的试样，其余按GB/T 9966.3的规定进行。
6.4.2 压缩强度按GB/T 9966.1的规定试验在无法满足GB/T 9966.1规定的试样尺寸时，采用叠加粘结的方法达到规定的试样尺寸。
粘结面应磨平达到细面要求，采用环氧型胶黏剂，用加压的方式挤出多余的胶粘剂，固化后进行测试，沿叠加方向加载。
采用该方法时应注明。
6.4.3 弯曲强度按GB/T 9966.2的规定试验。
6.4.4 耐磨性按GB/T 19766-2005附录A的规定试验。
7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 检验项目毛板：厚度偏差、平面度偏差、外观质量；普型板：规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、外观质量；圆弧板：规格尺寸偏差、角度公差、直线度公差、线轮廓度公差、外观质量。
7.1.2 组批同一品种、类别、等级、同一供货批的板材为一批；或按往续安装部位的板材为一批。
7.1.3 抽样采用GB/T 2828.1一次抽样正常检验方式，检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL值）取为6.5；根据表10抽取样本。
7.1.4 判定单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符合该等级。
根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数（Ac），则判定该批符合该等级；若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数（Re），则判定该批不符合该等级。
表10 单位为块7.2 型式检验7.2.1 检验项目第5章技术要求中的全部项目。
7.2.2 检验条件有下列情况之一时，进行型式检验；a）新建厂投产；b）荒料、生产工艺有重大改变；c）正常生产时，每一年进行一次。
7.2.3 组批同出厂检验。
7.2.4 抽样规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、直线度公差、线轮廓度公差、外观质量的抽样同出厂检验；其余项目的试验样品可从检验批中随机抽取双倍数量样品。
7.2.5 判定体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐磨性的试验结果，均符合5.4的要求时，则判定该批板材以上物理性能合格；若有两项及以上不符合5.4的要求时，则判定该批板材为不合格；有一项不符合5.4的要求时，用备样对该项进行复检，复检结果符合5.4的要求时，则判定该批板材以上物理性能合格，否则判定该批板材为不合格。
其他项目检验结果的判定同出厂检验。
8 标志、包装、运输与贮存8.1 标志8.1.1 板材外包装箱上应注明企业名称、商标、标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定。
8.1.2 对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号。
8.2 包装8.2.1 按板材品种、类别、等级分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期）。
8.2.2 包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.3 运输运输板材过程中应防碰撞、滚摔。
8.4 贮存8.4.1 板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。
8.4.2 按板材品种、类别、等级或工程安装部位分别码放。
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