在众多加工领域中，应用于航空航天领域的刀具尤以“结构复杂，材质难加工”著称，此类刀具在工艺成型和涂层上要求极高，是刀具国产化的“拦路虎”。
东莞市中机融耀数控刀具有限公司是国内少有具备生产应对航空航天领域粗、中、精加工刀具的刀具制造企业。
为了应对日益变化的用户应用需求，近日，该公司斥巨资引进了一台先进的专业刀具涂层设备，旨在以加强创新驱动，持续攻坚行业难题为发展理念，从生产根源上助力中小企业实现高效化效益化的灵活生产。
据悉，这是中机时隔一载引进的第二台专业刀具涂层设备，在产能得到成倍提升的同时，此举极大地丰富了中机在刀具制造领域专业化、复合化、功能化的行业市场定位，标志着中机这样一家民营企业在创新研发上的勃勃生机，同时也折射出该企业在刀具内卷化竞争中勇于开拓的独特韧性。
据了解，中机成立于1992年，在刀具行业有着30余年的深厚技术沉淀资历。
记者在中机位于凤岗的生产工厂了解到，此次中机引进的涂层炉是国内拥有领先涂层技术的定制化设备，目前中机是第一批应用此复合技术的购买企业，也是全国唯一一家具备自主深度开发涂层工艺的专业刀具制造企业。
东莞市中机融耀数控刀具有限公司刘邹先生向记者介绍道：“为了更快速灵活的精准响应客户需求，公司特意投资了800多万引进这套先进的定制化复合涂层设备，能够满足涂层工艺深度开发的同时，也可以灵活且精准地覆盖不同客户的定制化应用需求，做到特殊化、精细化、高效化的针对性服务，以前，如果定制非标刀具的客户突然增加产量及使用需求时，从毛坯刀片到产出涂层完成的成品，耗时不少，现在中机拥有两台自主涂层炉以及强大的自主研发团队，整个流程我们缩短到了24小时，可以以最快的速度把成品及时交到客户手里，极大地提高了客户生产效率，未来，我们还会陆续引进第三台，甚至第四台设备以满足更多元化的市场需求。
”值得注意的是，除了向客户提供效率为先的定制化服务外，中机在产品研发上也拥有资深强悍实力，从刀具设计、刀具生产、再到刀具涂层，客户只需要提供相应的生产需求，中机便会精准捕捉客户需求，根据行业多样性和差异化的特点，从应用环节入手匹配相应的产品设计和技术服务方案。
“我们在研发上实行不同领域的针对性开发，不光是从涂层角度，还要根据行业、工况、刀具刀型等多方位有机的结合起来去设计产品，在产品理念上，中机始终在攻坚行业高难度研发难题上不遗余力的投入，至2013年开始，我们每年投入超营收利润50%的资金用于产品质量稳定，提升以及新品研发，在不锈钢，高温合金，钛合金等难材料加工领域均取得了重大突破！”刘先生进一步介绍道。
在航空航天领域，部分国产刀具的应用率不足百分之一，侧面折射出该加工领域对刀具的高标准要求。
《掌制源》了解到，航空航天领域为中机重点探索的研发方向，针对该领域对刀具的先进性，安全性、稳定性靶向研发，20多年来积淀了丰富成熟的航空航天加工刀具研发制造经验，得益于这种深度开发的能力，中机旗下高端刀具系列在难加工材料切削加工上不断得到客户认可，也让中机掌握了一套独特的高温合金切槽加工低成本解决方案，从而成为刀具内卷竞争中手握秘籍的行业常青树。
中机刘先生表示，未来，中机的研发团队将始终秉承以应用为导向的研发制造模式，深耕精细化难加工材料领域，通过技术产品的革新升级，助力客户实现高效率、高效益、高质量生产。