随着各行各业对环保关注度的增加，家具企业也把“油改水”计划提上了日程，而在“油改水”发展上最大的瓶颈就是水性涂料的干燥问题。
因为水作为水性涂料中主要的分散介质，使得水性涂料的干燥性较溶剂型涂料更容易受到温度和湿度的影响。
因此，如何将先进的涂装工艺、干燥设备与水性木器涂料完美的结合，以获得最佳的干燥效率，是如今最大的难题。
而现在家具厂的水性家具干燥方式主要有以下三种：①水性漆板式家具主要采用的是红外线+加热除湿； ②水性uv漆板式家具主要是加热除湿+UV干燥机；③水性漆柜式家具则是微波干燥机+加热除湿。
反过来看，这些干燥方法存在着很多不足：①干燥速度慢，而且热量传递不均匀； ②由外往内传递热能，出现因表干过快造成漆膜不平、产生针孔及其他涂装弊病；③热能提供方式以锅炉加热为主，能耗大、不环保、不安全；④干燥区域通常为半开放式空間，热量及功率损耗大。
针对水性家具涂料自动化生产所面临的这些问题，大宝漆于2016年确立了水性家具涂装流程的标准化与自动化，依托智能化涂装测试线模拟家具行业客户实际生产线，提供了全套的水性涂装解决方案，并协助家具厂成功实现了“油改水”计划。
智能涂装测试线在第十届中国国际水性木器涂料发展研讨会上，来自东莞大宝化工制品有限公司大宝培训学院的校长黄文敏为我们展现了这套解决方案，并做了《对水性家具漆涂装干燥之解决方案》的专题报告。
针对水性家具漆板式生产线、水性UV漆板式生产线、水性家具漆柜式生产线，黄校长分别提出了3种水性家具涂料涂装干燥方案建议，如下：另外，该智能化涂装测试线分为：智能传输系统、自动混气喷涂系统、吊线水性静电喷涂系统、干燥系统及污水循环处理系统。
其中以干燥系统为核心，分为智能微波干燥炉、纳米电解干燥炉、IR场效应干燥炉及光固化干燥炉。
水性静电喷涂系统及立体干燥机中央控制室该涂装测试线的功能特点与优势主要体现在以下几个方面：①业界独特的立体干燥炉； ②实现真正的绿色环保生产；③涂装效果优良，可实现批量生产。
下面为您介绍主要的智能化涂装设备6轴喷涂机器人：将相关参数数据化、标准化。
机器人的移动轨迹规范，喷幅搭接均匀，走枪速度稳定，喷枪角度规范，可提供均匀且膜厚相当标准的喷涂质量。
IR场效应干燥炉：通常应用于平板类工件的前段干燥，后一段可搭配热风循环干燥炉，可使涂料在1h内实现完全干燥。
应用红外电磁波进口灯管对工件直接加热，使得涂料中的水分快速上升到涂抹表面，进而挥发。
智能微波干燥炉：主要作为立体工件的前段干燥设备，后一段再搭配热风循环干燥炉。
采用电磁波对喷涂好的工件进行加热，使工件及涂膜中的水分因共振摩擦而发热，从而得以快速上升到涂膜表面进行挥发。
纳米电解热风干燥炉：工件喷涂水性涂料之后吸收了定量的水分，在自然状态下水分逐渐往内渗入，但通过纳米级的电解温湿中控系统时，由于温湿差的恒定变化令板内水分子加速定向运动，从而达到由里往外干的效果。
其实，在水性木器涂料上，常温干燥方法是不可取的，因为不仅干燥速度慢，还会受到不同温度的影响。
另外需要注意的是，微波干燥不可单独使用，持续不断的微波加热会导致涂膜遭受严重破坏，因此在涂膜表面干后需搭配纳米电解热风干燥炉使用。