我们在进入生产车间必须进行洗手消毒，在洗手和消毒之间有一个不引人注意的小操作，那就是干手，大部分企业都会用这2款干手器，（我们以左图的干手器为例来讨论）。
就是这小小操作，做不好还会引发大问题，究竟是什么问题这么严重，接下来为大家揭晓。
● 干手器的用途和功能说明● 干手器容易出现的问题● 如何做好干手器的清洁消毒?● 我们可以从哪里开始？1. 干手器的用途和功能说明干手器的唯一用途就是吹干已经清洗干净的双手，目的是为了后续的消毒效果更好。
那么我们在干手的过程中应尽量避免双手的污染，但实际上干手器也有可能成为污染源，因此对干手器的清洁消毒极其重要。
干手器有个10s的计时器，很多人以为就是吹10s就可以，但却忘了我们是为了吹干双手，经过试验直接在干手器上吹10s是无法吹干双手的。
通常需要改变小小的操作，就是洗完手后轻轻甩几下双手，放入干手器时上下来回移动，这一操作建议在洗手消毒的操作指引上明确写上。
干手器每次感应后的吹风时间干手器内部有蓝色的灯光，很多生产员工都认为这是紫外消毒的灯管，有助于消毒双手，实际上这些灯光只是感应器灯光，对消毒没有任何作用。
干手器内部的蓝色灯光感应器2. 干手器容易出现的问题问题1：滋生微生物及蚊虫干手器的接水盘没有及时清理，存有积水，且存在卫生死角不容易清理，容易滋生微生物及蚊虫。
问题2：引流小孔脏污干手器内部下方位置有个小孔用于将水引流到接水盘，小孔直径约10 mm比较小，深度约50-80 mm，不容易看到内部是否脏污，通常都是被忽视的，使用棉签往下擦拭就能够容易发现脏污。
问题3：手部没有吹干洗完手的下一步操作就是吹干双手，很多人在这一步都没有做到位。
当手部还没有干就结束干手操作，接下来大部分人会做以下3个动作：a. 把手放在衣服上擦干净再消毒，最多人喜欢这个操作；b. 没等手干直接喷淋消毒酒精或者消毒液，较多人这么做；c. 再次使用干手器吹干，少数人做。
问题4：干手器微生物超标干手器微生物涂抹超标，很多企业对干手器的卫生清洁没有按照食品接触面的要求做，只是有清洁，没有消毒，清洁的抹布和非食品接触面的是一样的。
首先使用非食品接触面的抹布在卫生清洁方面的控制比食品接触面的抹布要求低，接触脏污的地方多，微生物控制差。
其次清洁后没有消毒，干手操作时容易接触内壁造成交叉污染。
3. 如何做好干手器的清洁消毒3.1 识别干手器的清洁部位和工具干手器按照不同清洁要求分为以下5个部位，分别是干手器内壁和外壁、引流小孔、接水盘和空气滤网，如下图所示。
3.2 清洁消毒流程第一步：先清洁引流小孔，使用特定的刷子工具，在孔内上下来回洗刷。
第二步：使用专用的抹布，先清洁干手器内壁，再清洁外壁，抹布做好标识，避免与非食品接触面的抹布混用。
清洁完成后还要使用消毒酒精对干手器的内壁、外壁、引流小孔进行消毒，这个步骤需要重点提醒，很多企业都忽视了这一细节。
第三步：清洁接水盘和空气滤网，先将积水倒掉，使用非食品接触面的刷子清洁干净。
第四步：规定清洁清洁频率，建议如下：干手器的清洁消毒频率为每天一次，其中内壁视微生物监控情况确定是否增加清洁消毒频率，还可以设计干手器的清洁消毒验证计划。
3.2 微生物监控计划对于干手器的微生物监控也是相对比较少的，很多人认为清洁手部后有消毒程序，前面的步骤都是次要的，只要消毒做好，相信微生物结果也就会好。
但事实并非如此，每一个步骤都是关键的一环，洗手可以把大部分的微生物洗去，消毒是将仅有为数不多的微生物降至更低。
如果在干手的操作中因干手器微生物超标，导致手部受污染，那么后续的消毒效果也是不尽人如意。
因此制定干手器的微生物监控计划是必要的。
那么，我们应该如何制定它的标准呢，其实这个也很简单，它的位置就等同于食品接触面，也应该按照食品接触面的标准和频率一样。
涂抹的位置为干手机内壁，手部最有可能接触的位置。
4. 制定SOP操作指引和记录表4.1 制定干手器的清洁消毒SOP确定干手器清洁消毒的负责部门和职责人，有些企业会归到行政清洁工去执行清洁，其实不建议这么做，行政清洁工对食品接触面的要求和管理都是不清楚的，而且质量意识和风险意识不高，容易凭经验做事，会造成微生物交叉污染风险增大，建议由洁净区生产员工对干手器进行清洁消毒操作。
将干手器的清洁消毒流程纳入到SOP操作指引。
4.2 制定干手器的清洁消毒记录清洁消毒记录表应包含以下信息：清洁部位、消毒部位、使用工具、清洁频率、清洁日期等，可以单独制作一张表或者合并到其它工器具的清洁消毒记录表，示例如下：5.我们可以从哪里开始呢？● 制定/回顾干手器的清洁消毒SOP和微生物监控计划；● 修改对应的清洁记录表和微生物涂抹记录表、报告。
● 定期培训相关清洁消毒人员。
● 定期抽查烘干双手后的微生物情况和干手器的微生物涂抹。
生产车间现场GMP问题，为大家一一解开，待续…..