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沧州日报 | 智能引擎 助管道装备业“快工出细活”

发布:2024-08-13 浏览:55

核心提示:《沧州日报》全文刊发如下:智能引擎 助管道装备业“快工出细活”注入数字新燃料、换上网络新车轮、加装智能新引擎……近日,随着盐山县沧海核装备“5G+大数据+管道智能工厂”项目启动,我市管道装备业向“智能制造、智慧运行”又迈出了重要一步。管道装备智能工厂是设备和先进技术的集成,是实现生产流程智能化、精细化、高效化的重大转型,也是管道装备业创新协作、迈向高质量发展的平台。从制造到智造的提档升级,是推动质量变革、效率变革、动力变革的必经之路,任重道远。智能工厂效果图智能工厂让数据多干活儿偌大的生产车间,目之所及,

《沧州日报》全文刊发如下:智能引擎 助管道装备业“快工出细活”注入数字新燃料、换上网络新车轮、加装智能新引擎……近日,随着盐山县沧海核装备“5G+大数据+管道智能工厂”项目启动,我市管道装备业向“智能制造、智慧运行”又迈出了重要一步。
管道装备智能工厂是设备和先进技术的集成,是实现生产流程智能化、精细化、高效化的重大转型,也是管道装备业创新协作、迈向高质量发展的平台。
从制造到智造的提档升级,是推动质量变革、效率变革、动力变革的必经之路,任重道远。
智能工厂效果图智能工厂让数据多干活儿偌大的生产车间,目之所及,一台台机器人正在有条不紊地自主操作,流水线上的钢筋铁板在它们的控制下乖乖成型;快速行驶的巡检小车,一边围着车间匀速前进,一边用自己精准的“眼”迅速准确地记录设备数据;数字孪生,可以对设备问题作出准确预判。
7月28日,在河北沧海核装备科技股份有限公司,推进数字化、智能化工厂向高质量发展的推进会暨沧海核装备“5G+大数据+管道智能工厂”项目正式启动。
在中国移动沧州分公司工作人员的描述中,大家头脑中对智能工厂的未来有了更清晰的轮廓。
沧海核装备的智能工厂选定在企业近年来上马的新项目——国际首套“ODF生产线”。
与以往的折弯技术不同,ODF采用渐进式加工工艺,生产过程就像为管道“拉上拉锁”,既具备传统金属管的机械性能,又具有高耐腐蚀性能和清洁性能,可以大量代替不锈钢管等金属材料的消耗,就算应付温差大、工况复杂、地形复杂、成分复杂的操作环境,也游刃有余。
早在这条生产线设计之初,公司董事长赵德清就确定,一定要将其打造成管道装备的智能工厂。
为了做好智能化准备,公司对于设备的安装堪称苛刻。
“40多米长的主机,设备平行度的安装误差控制在0.2毫米以内。
”赵德清说,这几乎是“无菌手术室”级别的挑战。
机器人巡检3年多的时间,中国移动沧州分公司百余人的团队,为沧海核装备搭建起全车间设备数据采集和三维立体智能运维场景、数字化车间管理系统平台、智能机器人应用、智能工厂工业APP应用、AI自动识别技术等,可以实现生产数据集成80%、生产效率提高18%、管理效率和生产速度提高30%以上,同时降低劳动力成本70%、减少中间库存20%、节约生产计划周期50%。
改造后,预计年新增产量2万吨,新增销售收入1.5亿元。
数字孪生打破数据孤岛机械装上“神经系统”,钢铁手臂“累了”会说话,还需要多久更换零件或需要订购润滑剂以确保其最佳运行,都一目了然。
有了5G和大数据的加持,大量数据集成的数字孪生,让工厂真正实现自动化、数字化、智能化。
数字孪生是通过数字模型和实时数据,对实体(如产品、系统、过程或整个组织)进行虚拟仿真和建模的技术。
将数字模型与实体进行连接,通过实时数据传输,实现数字模型对实体状态的监测和预测。
数字模型可以从实体中获取数据,反过来也可以向实体发送指令或调整参数,对实体进行监测、分析和优化,通过与数字模型的对比,识别潜在的问题,改进和优化实体性能,提供决策支持。
长期以来,传统工厂的大部分机械化设备都是一座座“孤岛”,往往依赖人工操作,效率低下;缺乏完善的数据收集和管理系统,导致生产数据分散、难以获取和利用;传统工艺和生产线通常较为固定,面临市场需求的快速变化和定制化需求的增加,难以快速调整和响应。
这些痛点构成了制造业数字化升级的原动力,而转型的第一步就是要实现工厂的互联互通。
5G网络不仅可以促进数据以极高的速度长距离传输,达到高速率、低延迟、大连接、广覆盖,也可以为不同的应用场景提供定制化的网络服务,满足制造业多样化的需求。
工信部2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中,青县巨龙钢管有限公司打造的“大直缝埋弧焊接钢管智能制造示范工厂”入选智能制造示范工厂。
国内大口径钢管制造传统采用模拟焊接电源,可提供的焊接特性单一,面对不同管径、壁厚的管道,焊接电流、电压很难调节。
焊接后需要人工切割,对工人操作要求较高,导致经常出现伤及钢管母材的情况。
针对上述痛点,巨龙的智能工厂采用数字焊接电源,实现了焊接过程控制数字化,在焊接过程中可对起弧、过渡等参数进行设定,过程简单、能耗小。
同时配备自动切割系统,通过上位机、人机界面、切割机器人和除尘系统,利用MES系统集成进行加工数据上传,实现智能切割及生产过程可视化、透明化,为管理层科学决策提供了强有力的数据支撑。
数字赋能的巨龙钢管,通过自主开发的以MES系统为核心的智能制造平台,将基础设施、智能装备、智能控制、智能车间、智能运营5个层级贯通,实现了制造过程中人、机、料、法、环等资源的智能管理,确保制造资源及时到位、高效流转、降损再造等。
从“不想转、不会转”到“我要转、加快转”在位于渤海新区黄骅市的达力普石油专用管有限公司内,一批刚下线的石油管正源源不断地从各个生产线列队“走”来,“坐”上等候已久的穿梭车,再经过“电梯”来到各自仓储楼层。
17米高的智能周转库体积超过1万立方米,可以储存3万余根石油管。
同类型的仓库一天通常需要150余名工人,而这里通过大数据管理,只需10多人。
智能巡检管理和光幕识别追溯系统,可24小时无人满负荷高效运行,在效率成倍提升的同时,安全性能也大幅提高。
当前,新一轮科技革命和产业变革正蓬勃兴起,制造业加速向数字化、网络化、智能化方向延伸拓展。
工业互联网作为信息技术与工业深度融合发展的产物,正成为制造行业转型升级的关键。
近年来,沧州数字化转型步伐不断加快,工业互联网标识解析沧州二级节点已成功上线,应用范围不断扩大,全市上云企业9349家,上云企业数量全省第二。
“深刻认识发展5G+工业互联网的重要性和紧迫性,要进一步加快传统产业数字化、网络化、智能化转型,赋能制造业高质量发展。
”沧州市工信局相关负责人表示,数字变革扑面而来,工业互联网迎来发展机遇。
沧州作为传统工业城市,制造业门类齐全,工业产品种类丰富。
现有工业全部41个行业大类中的36个,多元化的应用场景让沧州成为工业互联网时代最好的工业形态之一。
这位负责人建议,工业互联网服务商可以充分发挥自身优势特色,围绕沧州工业行业特点和企业需求,通过强强联合、优势互补,丰富完善平台产品和服务,为沧州企业提供多样化、个性化的解决方案和优质优价的服务。
“引导企业树立数字化思维,从‘不想转、不会转’向‘我要转、加快转’转变。
”他认为,依靠企业数字化变革的内生动力,更有利于加快企业转型升级的步伐。
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