较于注塑工艺，吸塑成型对于大部分人来说挺陌生的。
今天，小编带您简单了解一下吸塑成型工艺，以及成型中的凹凸模具。
吸塑成型又名真空热压成型，吸塑成型的原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，待冷却成型后使其硬化。
最终成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
整个吸塑成型过程当中除了原材料以外，成型模具是其中非常重要的一个环节。
根据不同的产品，选择的模具材质和开模方式都有所不同。
例如中亿诚塑料生产的吸塑托盘成型方法主要是全铝模，模具的成型方式主要有两种，凹模真空成型及凸模真空成型。
一、凹模真空成型片材四周固定并密封在模腔的上方，加热片材热至软化，然后将型腔内的空气抽出形成真空，使片材在大压力贴紧模具型腔而成型。
冷却定型后，再由下方抽气孔通入压缩空气制成吸塑盒。
凹模真空成型适用于深度不大的吸塑盒，若产品过高，深度过大，片材容易造成拉伸过大导致底部过薄的现象。
二、凸模真空成型片材被夹紧在模腔上方，加热至软化，材料像帐篷一样覆盖在凸模上，即被冷却而失去减薄能力，片材边缘及四周紧贴在凸模上减薄而成型。
凸模真空成型多用于对吸塑盒底部有较高硬度要求的产品，成型后内表面尺寸精度较高。