上一章节中，我们分享了聚氨酯硬质泡沫的信息，对聚氨酯泡沫的组成、保温方式以及相关参数有了初步的了解，那么本章节中，我们重点分享聚氨酯的硬质泡沫的保温性能，详细讲述聚氨酯硬质泡沫的导热系数组成、影响因素以及改善方向等。
根据前面几章节讲述，聚氨酯硬泡泡沫属于泡沫类保温材料，其导热系数组成：聚氨酯的导热系数组成聚氨酯泡沫结构聚氨酯泡沫结构模型由图中可以看出，聚氨酯的导热系数包括气相传导、固相传导以及热辐射组成，由于其为闭孔结构，闭孔率90%以上，而且其泡孔中一般为导热系数低于空气的低沸点气体，其综合导热系数一般比空气低。
根据已有文献或者资料报道：聚氨酯硬质泡沫的导热系数中各组成占比为：聚氨酯导热系数中各影响因素占比在较低密度时，气相导热约占聚氨酯总导热系数的70%，固相约占20%，热辐射约占10%，随着聚氨酯密度的增加，气相导热占比逐渐减小，固相导热变大，这是因为随着密度的增大，聚氨酯从泡沫状态向实体状态转变，因而固相导热占比变大，而在实际应用中，一般应用较低密度的聚氨酯泡沫，这是因为较低密度时其导热系数较小（密度≤130kg/m3.）气相导热从上图可以看出，气相导热系数对聚氨酯总导热系数占比较大，那么哪些影响气相导热系数呢？或者说如何降低气相导热系数呢？常见的发泡剂见下图：常用的发泡剂目前因为环保政策法规的要求，特别是<基加利修正方案>等要求，对发泡剂的ODP和GWP都有很明显的要求，发泡剂逐渐从R11、141b淘汰到戊烷、245fa以及第四代HFO发泡剂（LBA）等，目前使用最广泛的发泡剂为环戊烷，环戊烷具有成本低、发泡效果好等优点，但是其易燃易爆，对生产设备和操作提出了很高了要求。
245fa以及365mfc等是HFC发泡剂，其导热系数较低，但是GWP较高，目前在逐渐淘汰使用。
第四代HFO发泡剂，LBA体系，其ODP接近0，GWP约为1，是新一代发泡剂，其本身的导热系数也较低，而且在发泡过程中具有一定的成核作用，形成的泡孔直径较小，因此形成的泡沫导热系数较低。
环保政策对发泡剂的影响发泡剂对聚氨酯导热系数的影响：不同发泡剂的聚氨酯泡沫的导热系数固相导热和热辐射固相导热和热辐射都与泡孔直径有较直接的关系，如泡孔直径较少，单位体积内的泡孔数量较多，固相传导的路径就越长，固相热传导系数就越小，泡孔数量增加，相当于单位体积内的可'反射屏'数量增多，热辐射就越小。
同时根据克努森效应，泡孔直径越小，导热系数越低，如下图所示：泡孔直径与导热系数关系因此优化泡孔直径能够显著降低导热系数，因此就需要在配方设计时，通过调配比例、组分等等来优化泡孔直径。
上面三个因素是影响聚氨酯导热系数最重要的影响因素，在聚氨酯实际发泡过程中，其导热系数还受流动性、反应性、密度分布、气泡等等影响，导热系数只是反应泡沫保温性能的一个可参考的参数，但是不能绝对化，在实际产品的保温性能评估中，往往是对制品整体保温性能进行评价，如制品的热工性能、热负荷等，这种才能较客观反映出保温体系的整体保温性能的好坏。