塑料焊接定义为：借助压力使熔体塑料大分子相互扩散、紧密黏接在一起的塑料连接方法。
在生产及维修过程中经常会用到塑料焊接的工艺，例如我们生活中常见的汽车中的进气歧管就是通过震动摩擦焊将两个单独的部分进行焊接在一起的，接下来就让我们一起来看看都有哪些常见的塑料焊接方式吧！一、外加热源1热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。
图 热板焊接机这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。
但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。
2热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。
通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。
图 塑料焊接用热风枪焊接机台这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。
3热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。
并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
二、机械运动1摩擦焊接按运动轨道可分为直线型和旋转型；直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。
在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。
图 摩擦焊接的进气歧管2超声波焊接使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。
被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。
图 超声波焊接原理示意图其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。
三、电磁作用1高频焊接利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。
图 高频焊接原理示意图2红外线焊接这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。
在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。
这种方式不产生焊渣、无污染，焊接强度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系统的连接。
3 激光焊接它的原理是将激光产生的光束通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来。
通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。
塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现；成本相对较低。
因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。