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钢材的基本公式 角钢=边长*边厚*0.015 焊管/无缝钢管=(外径-壁厚）×壁厚×0.02466 方管=边长×4×0.00785=周长/3.14 矩形管=（长+宽）×2×壁厚×0.00785 扁钢=宽度*壁厚*0.00785 镀锌扁钢=宽度×壁厚×0.00785×1.06 板材=长度×宽度×厚度×0.00785 花纹板=[厚度×0.0785+0.3]×长度*宽度 六角钢=对边×对边距离×0.0065 八角钢=对边×对边距离×0.0065 不锈钢板=长度×宽度×厚度×7.93 圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度 角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度 扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度 钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 01 六方体体积的计算 公式 s20.866×H/m/k即对边×对边×0.866×高或厚度 02各种钢管(材)重量换算公式 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重 其中：π = 3.14，L=钢管长度，钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg） 钢的密度为：7.85g/cm3（注意：单位换算） 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。
其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 03各种钢材理论重量计算公式 常 用 数 据 1 米(m)＝ 3.281 英尺 1 英寸＝ 25.4 毫米 1 磅＝ 0.4536 公斤 1 盎司＝ 28.3 克 1 公斤力＝ 9.81 牛顿 1 磅力＝4.45 牛顿 1 兆帕=145.161 磅 / 英寸 钢的比重(密度）：7.8g/cm 不锈钢比重（密度）：7.78g/cm 锌比重（密度）：7.05g/cm 铝的比重（密度）：2.7g/cm 洛氏、布式、维式、努氏硬度之间的换算公式 01努氏硬度→维氏硬度 经实际数据验证，该公式的最大相对换算误差为0.75%，具有较高的参考价值。
02洛氏硬度→维氏硬度 ① 此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差基本上在±0.4HRC 范围内，其最大误差也仅±0.9HRC，计算的HV误差最大为±15HV。
② 根据不同压头所受应力σHRC=σHV，通过对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度关系曲线的分析得出公式 本公式与国家标准实验换算值对照,换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。
03洛氏硬度→布氏硬度 对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力σHRC=σHB得出换算公式 计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。
04布氏硬度→维氏硬度 布氏硬度与维氏硬度的关系，同样根据σHB=σHV得出公式 此公式换算结果与国家标准换算值对照，换算误差为±2HV。
05努氏硬度→洛氏硬度 因为努氏硬度与洛氏硬度的对应曲线类似于抛物线，故由曲线得出近似的换算公式为 此公式比较精确，可以作为使用参考。
连铸常用的计算公式 浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢液量 Q=nFVr Q 连铸机的浇注能力（吨/分钟） n 流数 F 连铸坯的断面积(m2) V 拉坯速度(m/min) r 连铸坯的比重 钢液成坯率 C1=（浇注坯量/钢液浇筑量）×100% 一般为96～98% 连铸坯的合格率 C2=（合格铸坯量/浇注坯量）×100% 一般为96～99% 连铸坯的日有效作业率 C3=（连铸机每日实际浇注时间/24）×100% 连铸机的日产量 Q日=24×60×Q×C1×C2×C3 Q 浇注能力（吨/分钟） 钢水收得率 C4=（合格的铸坯量/钢液浇注量）×100% 连铸机的流数 n=G/(F×V×r×T) n 连铸机的流数 G 盛钢桶容量(t) F 铸坯的断面积(m2) V 坯拉速度(m/min) r 连铸坯的比重(t/m3)（碳素镇静钢7.6，沸腾钢7.4） T 盛钢桶内钢液允许的浇注时间(min) 盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间 T最大=[(lgG-0.2)/0.3]×f T最大 盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间（分钟） G 盛钢桶容量（吨） f 质量系数，取决于盛钢桶所允许的温度损失，要求格的钢种取10，要求低钢种取12 拉坯速度 V=K×L/F V 拉坯速度(m/min) L 铸坯断面周长(mm) F 铸坯的断面积(mm2) K 速度系数(m×mm/) 方坯45～75，板坯45～60，圆坯35～45 中间包的最小容量 G中小=1.3FVrTn G中小 中间包最小容量(t) F 铸坯的断面积(m2) V 拉坯速度(m/min) r 钢液比重(t/m3) 一般取7.0 T 更换盛钢桶所需时间(t) n 流数 结晶器倒锥度 εs=（S下-S上）/S下×100% εs 结晶器倒锥度（%） S下 结晶器下口面积(mm2) S上 结晶器上口面积(mm2) 对于矩形坯和板坯连铸机，铸坯的宽度和厚度方向上的收缩率不一样 结晶器倒锥度计算 ε=(L下-L上)/L下×100% ε 结晶器边长计算的倒锥度(%) L下 结晶器下口宽边或窄边的长度(mm) L上 结晶器上口宽边或窄边的长度(mm) 结晶器的冷却强度 Q=0.0036Fv Q 结晶器冷却水量(m3/h) F 结晶器水缝总面积(mm2) 其中F=B×D B 结晶器的水缝周长(mm) D 结晶器水缝断面宽度，取4～5mm v 冷却水在水缝内的流速，方坯取6～12m/s，板坯取3.5～5m/s 二次冷却段的耗水量 Q=W×G Q 二冷区耗水量(m3/h) W 二次冷却强度（升/千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值。
）低碳钢比水量1.0～1.2升/千克钢；中高碳钢，低合金钢比水量0.7～1.0升/千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0.4～0.6升/千克钢；高速钢比水量0.1～0.3升/千克钢 G 连铸机理论小时产量(t/h) 浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度） T平=T中+△T1+△T2+βt T平 浇注平台温度（℃） T中 中间包内钢液的理论浇注温度（℃） △T1 中包内钢液初期温度降低值（℃）（与中包预热状态有关，一般10～15℃） △T2 钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃） β 盛钢桶内自然降温速率(℃/min) 盛钢桶50吨为1.3～1.5℃/min，盛钢桶100吨为0.5～0.6℃/min，盛钢桶200吨为0.3～0.4℃/min，盛钢桶300吨为0.2～0.3℃/min t 盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min) 连铸浇注温度（中间包内钢液温度） T中=T熔+a T中 中间包的钢液理论浇注温度（℃） T熔 钢液的熔点（℃） T熔=1538℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%] a 钢液的过热度（℃） 中包过热度取值范围10～30℃，铸坯断面大的取值高一些