点胶工艺是一种在制造过程中应用胶水的技术，常用于电子组装、制造和封装等领域。
在点胶过程中经常会出现溢胶的情况，那么点胶工艺如何不溢胶？点胶工艺如何不溢胶？要避免点胶过程中的胶水溢出，可以采取以下措施：1. 控制点胶压力调整点胶设备的压力，确保胶水以适当的压力流出。
过高的压力会导致胶水溢出，而过低的压力则可能无法正常点胶。
2. 控制胶水流速调整点胶设备的流量控制，以控制胶水的流速。
如果流速过快，胶水可能会溢出。
可以逐渐增加流速，以找到适合的点胶速度。
3. 控制点胶时间控制点胶的时间长度，避免过长的点胶时间导致胶水溢出。
根据胶水的性质和粘度，确定适宜的点胶时间。
4. 选择合适的点胶针头和口径根据需要点胶的细节和胶水的粘度，选择合适的点胶针头和口径。
较细的针头和较小的口径可以提供更精确的点胶控制，减少胶水溢出的风险。
5. 控制点胶位置在点胶前准确定位和定位工件，确保胶水点在预定的位置上。
正确的定位可以避免胶水溢出到不希望点胶的区域。
6. 预热胶水对于一些胶水，预热可以改善其流动性，减少溢胶的可能性。
按照胶水厂商的建议，对胶水进行适当的预热处理。
7. 做好工艺参数调试进行适当的工艺参数调试，包括点胶速度、点胶压力、点胶时间等，以找到最佳的点胶参数组合，减少溢胶问题。
8. 进行可视检查及时进行胶水点胶后的可视检查，确保点胶质量和胶水未溢出。
如发现溢胶情况，立即清理胶水，避免对后续工序造成影响。
以上就是小编为大家分析点胶工艺如何不溢胶，通过以上措施，可以有效地减少点胶过程中的胶水溢出问题，并获得更精确和可靠的点胶效果。
在实际操作中，根据具体的点胶要求和胶水性质，可能需要进一步调整和优化工艺参数。