近年，随着收藏风的盛行，红木家具变得炙手可热，整个红木家具行业已然成为当下消费群体关注的焦点。
红木家具承载着中国文化，是国之瑰宝，亦是世界家具史上的艺术明珠。
传统红木家具及技艺博大精深、至今流传、经久不衰，就如其特定的表面处理技术，使得红木家具拥有别样的视觉效果和手感体验。
作为传统制造行业，红木家具行业在进行设计、管理、技术等各个方面创新的同时，也必须高度重视传统文化与记忆的传承，最终探寻出满足当下消费市场需求以及企业长远发展的现代化发展模式。
1. 家具表面“蜡”处理技术传统红木家具表面通过涂饰形成涂膜，不仅使得家具表面不受虫蛀寝室、干缩湿胀、干湿发霉等影响，还让木材自然纹理和色泽的特点更为鲜明。
在我国,针对红木家具表面的传统处理方式有“南漆北蜡”之说，北蜡既指我国北方地区的红木家具表面涂层加工主要采用传统的蜡处理方式,蜡处理技术发展到现代,又以烫蜡与擦蜡最为常见,最近两年也有红木加工厂提出了煮蜡工艺,实际上对红木木质的影响尚未可知,不在讨论之列.养眼的成套红木家具1.1烫硬蜡硬蜡，一般常见的为蜂蜡、川蜡以及石蜡三种，其中蜂蜡分为白蜂蜡和黄蜂蜡。
蜂蜡的黏度好、柔性高、防污强，可调节蜡膜的柔软度；川蜡强度高、熔点高、流动性好、有光泽，但性脆、收缩率大，可调节蜡膜的硬度和光洁度；石蜡成本低、安全系数较高、互溶性好，但是易挥发。
烫硬蜡不仅能很好地展现木材优美的自然纹理，而且在家具表面形成一层保护膜，使得家具表面的手感温润，效果更佳。
烫硬蜡技术是对传统技艺的传承，具有良好的环保效应，为当代“绿色生活”方式所倡导。
1.2擦软蜡软蜡，一种是膏状无需加热的专用家具蜡；另一种是企业将固态蜂蜡熬制成液态，并加入松节水稀释的“自制蜡”，俗称“水蜡”。
实际操作时，用棉布或棉纱蘸取软蜡在家具表面进行擦拭，接着再用干棉布或棉纱将残余的软蜡擦拭干净，可谓是“千擦万磨”。
擦软蜡具有涂饰简单、成本低廉、速度快捷等优点，却同样能保持家具表面良好的光泽、舒适的手感，深受多数红木家具企业的“青睐”。
精雕细琢的红木家具2. 成本对比传统的烫蜡必须严格按照熔、布、烤、刮、擦等一些列步骤，每个步骤都相当考究。
以规格为145cm×95cm×78cm的餐台为例，单是“烤”这个环节就需要花费1小时左右，加上布蜡、刮蜡、擦蜡以及检验，一张餐台的烫蜡时间大约需要0.5天，最终才能保证整个家具表面的光洁明亮，达到质量要求的标准。
而打水蜡就会快捷得多。
通常只要将事先调配好的水蜡涂刷在家具表面，再用棉布或棉纱反复擦拭，直至家具表面光亮。
一张同样规格的餐台，完成打水蜡的整个流程往往只需要几十分钟。
打水蜡的人工成本差不多只有烫蜡的1/5~1/8，这也是众多企业选择打水蜡的主要因素之一。
2.1 材料成本烫蜡与打水蜡所使用的原材料基本一样，有所不同的是水蜡熬制好之后，需要松节水的稀释。
松节水，为常用的溶剂和化工原料，是一种成分复杂的无色或浅黄色的透明液体，对水蜡具有较好的稀释性。
烫蜡与打水蜡的蜡价钱相当，而打水蜡需要的松节水价钱为150元/桶（10kg），水蜡的配比大致是蜡：松节水=2:3,。
如果一套红木家具表面的蜡处理需要1升蜡，烫蜡的材料成本在40元左右，而打水蜡的材料成本则约为20元，单是材料成本，烫蜡的成本就是打水蜡的2倍，故而多数小型红木家具制造厂偏向选择打水蜡。
2.2 工具成本烫蜡与打水蜡都有其特定的工艺流程，在世纪的操作过程中会使用到各种各样的工具。
显然，烫蜡的工序要比打水蜡多，工具的使用也就必然要多些。
单单烫蜡这一工序就有热风枪、电炭弓、喷灯等，这些工具不仅增加花费购买成本，还需要维修成本及使用成本（碳、汽油或者电）。
因此，烫蜡的工具成本也一般要比打水蜡成本高。
2.3 人工成本新生代的劳动力在传统技艺的传承方面并没有很好地衔接传统行业的用工需求，使得“老”技工成为各个企业“争抢的”对象，整体的劳资水平也就自然被“抬高”很多，企业出现招工难、用工难的尴尬局面。
而在红木加工行业,这样的问题也是同样存在,具体到烫蜡工艺上,好的技师不仅工作效率高,而且经验丰富,出活快而且出的活好,这些都是新手所不具备的优势,同时培养合格的烫蜡工艺技师并非易事,再加上红木家具所用木材的特殊性,更使得培养烫蜡工艺人员的物料成本居高难下.透着雅气的传统红木家具3. 应用现状俗话说“三分木工，七分漆工”，由此可见木制品表面涂饰的重要性。
在进行家具表面涂饰时，厂家则会综合考虑各方面的影响因子，选择最适合企业自身的技术工艺。
当下红木家具企业的生产制造以烫蜡和打水蜡为主，两者在传统技艺承袭和现代工艺优化方面皆扮演着重要角色,对于追求高品质红木家具产品的企业,走高端路线则仍然主要采取传统的烫蜡工艺,而对于追求效益节省成本或者客户订制对于打蜡工艺要求较低的企业和产品来说,无疑擦蜡是更为经济和实际的选择.本文由头条号@东本木蜡 发布,转载请注明出处.