蓝鹏测控。
板材类产品的厚度尺寸是关系着品质的重要因素之一，板材产线必不可少的设备之一就是厚度测量仪。
板材的厚度检测常用的设备有激光测厚仪、射线测厚仪、超声波测厚仪等。
说说这三种测厚仪的发展历程：1. 激光测厚仪发展历程：激光测厚仪是随着激光技术和 CCD(电荷耦合器件)技术的发展而逐步兴起的。
起初激光测厚仪主要利用激光光源结合光电检测和计算机工业控制技术实现在线测厚的应用。
英国真尚有公司根据工厂的生产车间需要联合开发出 ZTMS08 在线测厚仪，这是激光测厚仪早期的重要代表。
随着激光测厚技术的不断发展，激光测厚仪逐渐展现出非接触测量、不损伤物体表面、无环境污染、抗干扰能力强、精度高等优点。
例如激光测厚仪可以在热轧生产线高温粉尘等恶劣工作条件下对热轧钢板进行快速连续在线的非接触动态测量。
现在激光测厚仪的工作原理包括激光三角法、激光定位仪发出激光束通过转镜反射进行扫描等多种方法。
2. X 射线测厚仪发展历程：1951 年美国科学家 WNLundahl 等人研制成功了第一台 X 射线测厚仪，采用双射线源系统，主要用于锡、铝、铁、钢等材料的厚度测量，但测量范围和精度相对较差。
1968 年 Kramer 等人研制出具备校正功能的 X 射线测厚仪，测量精度大幅提高。
1973 年日本开始大量应用 X 射线测厚仪于钢铁行业。
1979 年美国材料和测试委员会(ASTM)将 X 射线荧光测厚仪列为涂层厚度的标准检测方法。
1996 年日本东芝公司生产的 TOSGAGE-501 型 X 射线测厚仪已经可以通过计算机实现多种自动控制，测量精度显著提高。
3. 超声波测厚仪发展历程：20 世纪 20 年代开始探究使用超声波检测材料内部结构的想法。
1940 年密歇根大学的 Floyd Firestone 教授发明了第一台实用的商业超声检测仪器，称为反射镜。
第二次世界大战期间声呐的发展进一步推动了超声检测技术的进步。
20 世纪 70 年代出现了第一批为测量厚度而设计的更小、更便携的仪器。
20 世纪 90 年代数字信号处理取代了模拟电路，提高了测量的稳定性和可重复性。
激光测厚仪主要是用于板材的整体厚度检测且无限材质。
X 射线测厚仪主要是用于薄膜、薄板、涂镀层等的厚度检测，材质对其有影响且具有辐射。
超声波测厚仪主要用于涂镀层检测，材质有影响，一般为接触式离线检测。
相较而言激光测厚仪具有非接触式无损在线检测、无辐射等优势，在板材产线中被广泛应用。
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