「材料木皮」木皮分类:天然、科技、染色、烟熏等，你分清了吗？（文整理/cc）木皮又称薄木、单板，英文名称为veneer，在进出口报关时又称作“单板或薄片”。
大多经过旋切、刨切等工序制成其中包括天然木皮和非天然木皮非天然木皮因其外观上能够模仿天然木皮的纹理与色泽且原料选择上更为广泛保护了珍贵树种资源如今在室内装饰、家具等领域广泛运用木皮，又称薄木、单板是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料迄今为止发现最早的木皮使用是在4000年前的埃及由于当地是热带沙漠气候木材资源紧张稀缺但是统治阶级又对珍贵木材极其喜爱在此情况下，匠人们发明了把木材切割开从制作方法来看木皮可分弦切、径切、旋切及剖料切不同的切割方式产生的木皮纹理、木皮结构是存在区别的 弦 切 ▽ 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。
从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。
旋 切 ▽将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。
旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。
径 切 ▽径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。
剖料切 ▽剖料切木皮采用各种橡木制造。
橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。
以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。
那么天然木皮、科技木皮、染色木皮、烟熏木皮你对它们有多少了解呢？在室内木制品这一方面，经历了由初期家装模式的购买原材料现场制作（主要体现为三夹板压贴木工板再现场做漆），到中期的浸渍纸复合板内部结构+可视面外定制成品安装，再到现在的工厂全屋定制。
从大众化的家庭装修，到房产精装修交付，再到现在的高端私人定制，还原设计过程中，木制品的要求越来越高。
01. 天然木皮天然木皮采用天然原木为基材，通过旋切或刨切等工艺，加工成厚度均匀的木皮。
常见天然木皮的树种有樱桃木、胡桃木、橡木等。
天然木皮的表面有着纯天然不经人工加工的天然木纹理，还能散发自然的木香，因此受到大众欢迎。
材料优点 ①无毒环保：合格的天然木皮采用的纯天然木材，加工过程也是纯天然工艺，不添加任何有害添加剂。
②天然的木纹肌理：天然木皮自带自然的木纹肌理，木纹匀称自然。
③具有一点弹性：加工过程木皮经过蒸煮干燥，增加了木皮的韧性，可弯折，便于曲面与造型饰面的使用。
材料缺点 ①尺寸较小：天然木皮常常是长条状的，比较窄，规格尺寸也比较小，大面积铺装会有明显的木纹拼接痕迹。
②存在天然缺陷：由于采用天然原材料，天然木皮的外表常常会有虫孔、结巴、死色、腐朽等问题，这些问题不是太好处理。
生产流程 通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。
其工序流程如下：原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库以下仅介绍其中三个重要环节： 截 剖 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。
不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。
蒸 煮 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。
提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。
这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理。
木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。
干 燥 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。
干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。
应用最广泛的是滚筒式干燥机。
比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。
△天然木皮家具天然木皮应用非常广泛：薄皮用于贴面板、纸皮和无纺布皮的生产厚皮用于木皮拼花、家具制作、复合地板贴面a.如何选择原木原木的选择，一方面需要从原木的笔直度、截面芯材的形状、表皮有无明细缺陷这些是挑选原木的表观基础判断。
△开裂的原木△较为完整的原木△异形的原木另一方面则需要凭经验，通过外表的颜色、纹理走向芯材开裂等一些细节去判断内部是否有大的色差概率、纹理是否复合购买要求。
根据项目的使用空间要求，来分析树种的各个部位取材是否值得购买，甚至精算到出材率和使用率。
△原木堆场b.原木剖方的加工流程有哪些？1、原木切割剖方原木采购好以后，需要根据所需纹理选择刨切方式，将原木根据刨切方式所需的纹理进行剖方。
每种刨切方式，得到的纹理都有所不同，具体可查看下方图示：剖方有点类似我们的天然大理石排版，需要规避缺陷，用尽量贴近设计所需的加工趋势，来保证材料的出材率最大化，降低损耗。
△原木剖对开前后 △剖方（四分刨切）2、剖方淋水和蒸煮剖方后，为了保证刨切出来木皮的完整性，又因通常树种因砍伐环境与存放的时间不一样，含水率会不一样。
所以需要将所需刨切的木材的内外含水率达到一致，且满足刨切需求，使其软化，具有一定的柔软性才能确保刨切顺畅，否则因内外含水率不一样，内外软化不一致，有可能导致木方在刨切之前弯曲，使出材的木皮等级下降或报废。
△剖方后的木材淋水通常我们选择的方式是淋水再蒸煮。
而根据不同树种的所含矿物质、密度、颜色等特性不一样，水质的不同，所以蒸煮期和蒸煮温度都不一样。
△放入蒸煮池浸泡通常蒸煮期是在1~7天不等，温度逐渐上升过程中，常规控制在10°/h升温（防止因热应力导致木方开裂）在60-80度左右。
△升温后恒定温度温度太低、蒸煮时间太长、温度太高、升温太快、能源消耗过大等，都易造成原木开裂，且有色差存在。
在蒸煮过程当中木头的颜色会发生变化，如欧洲枫木与白榉木这类希望获得浅色或白色木皮则不适合此类方式，因为白榉木经过蒸煮后会呈现粉红色或者三文鱼颜色，若后期不考虑染色处理，则需注意出材效果。
3、剖方清理蒸煮完后需清理剖方表面。
清理过程中需将木方两端切除几公分，并对其便面进行打磨，因为蒸煮过程当中，水质与木质中释放的杂质污染（主要是铁质），需要打磨去除，否则对后期刨切刀口存在很大隐患。
△清理剖方表面c.木皮剖切方式以及注意要点木皮的刨切方式很多：如平切、四分刨切、树杈、旋切、半圆旋切、半圆反向刨切、刨开刨切、三分刨切等，每种刨切方式出来的木皮纹路都有所不同。
这个我们前面也有讲到，接下来我也挑几个常用的刨切方式，给大家详细展示一下它的制作过程。
平切在于刀动木头不动，刀台来回移动，削切木方刨出木皮，并联动带动连接杆通过齿轮来控制刀台每次上调的尺寸，也就是控制木皮的厚度。
△平切△螺杆带动齿轮控制刀台进行平切△立切△三分刨切对刨切品质至关重要的是精密的刀片，以及压力阀的精确度须控制在0.1毫米（决定木皮厚度均匀），这是保证木皮品质的唯一方法。
为此，从不同的角度打磨刀片同样重要，从一种木材转换为另一种木材时，打磨的角度也要发生变化。
△使用气阀来推动锯台另外刨切以后，一般薄皮会在背后背上无纺布，一是薄皮较薄易裂，贴无纺布为了增加木皮柔韧性，后期贴板较方便；二是无纺布粘贴紧密，不起皱，不变形存储运输也方便。
此类薄皮主要针对门扇或异形类的手工贴面使用。
△薄皮复合上牛皮纸或无纺布△将薄皮与牛皮纸放入热压机贴合烘干△修剪后的薄皮而用于平板贴面的厚皮，出材后因前期木方蒸煮后湿度较大，不利于存储，需将含水率控制在8-12%左右，将木皮逐张放入烘干机烘干整平。
△厚皮经过高速喷气烘干整平炉烘干后，对木皮的残次品划分等级，并进行测量、贴码、打包，到此，也就完成了整个木皮的生产。
△残次品划分等级 02. 科技木皮利用仿生学原理，通过对普通木材进行高科技加工，重组美化处理而制成的性能更加优越的新型木质材料。
用科技木加工成的簿片称科技木皮。
制作工艺 通过计算机仿真模拟设计，经原木旋切工段→漂泊染色工段→单板烘干工段→三维重组工段→成品木方→成品刨切工段等主要生产流程。
简单的来说科技木皮就是利用速生木仿造成各种天然木皮包括纹理和颜色算是木皮界的“克隆技术”所以一些濒临灭绝或受管制的名贵木材很多商家会用科技木皮仿造他们的纹理和颜色满足人们对稀有名贵木材的喜爱和需求黑胡桃天然木皮黑胡桃科技木皮白橡天然木皮白橡科技木皮黑檀天然木皮黑檀科技木皮 材料优点 ①修正了木皮的天然瑕疵：原生木在自然生长过程中，由于气候、地理、树种等原因，瑕疵和性能缺陷的存在无法避免，纹理结构和颜色也不是完全合乎产品需要，科技木皮修正了原生木的天然瑕疵，弥补了原生木皮的性能缺陷。
②纹理色彩丰富：科技木皮采用计算机设计，可以经设计制成各种纹理与色彩从而满足消费者的个性化需求。
③原料广泛：科技木皮的原材料
