1、装修施工安排（重点看装修做法表）装修工程总体顺序按照先地下，后地上；先外装，后内装；机电各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署。
室内装修及机电安装交叉施工室内装修及机电安装交叉施工2、装修工程施工之内装修2.1 、楼地面做法主要包括：细石混凝土地面、地砖地面、防静电活动地板地面、铺地砖隔声楼面、铺地砖防水楼面等。
（看装修做法表）2.2 、内墙面做法包括：水泥墙面、刮腻子墙面、涂料墙面、面砖墙面、干挂墙砖墙面等。
（看装修做法表）2.3 、顶棚做法主要为刮腻子顶棚、涂料顶棚、轻钢龙骨石膏板顶棚等。
（看装修做法表）3、装修工程施工之门窗工程主要包括人防门、防火门（甲、乙、丙）、防火卷帘门、铝合金门窗、防盗门等。
（看平面图及门窗统计表）4、装修工程施工之外墙外保温外墙外保温采用100厚挤塑聚苯板，每层设防火隔离带。
（看墙身详图、设计说明、装修做法表）5、装修工程施工之隔墙砌筑5.1 、BM轻集料隔墙砌块。
砌块密度≤1000kg/m3，砌块规格90、190mm宽， 195mm厚。
砌块强度等级分3.5Mpa和5Mpa，专用配套砂浆砌筑。
（看设计说明）5.2 、立皮数杆采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，确定门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
5.3 、排块根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑 门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用混凝土浇筑“坎台” 。
门窗侧砌块上、下孔应基本对齐，便于灌芯柱。
砌筑时芯柱下部应留清扫口。
5.4 、撂底最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握。
浇筑混凝土坎台或砌块空洞中混凝土灌实。
5.5 、在墙体的墙端、拐角、丁字角、十字角、门、窗边及当砌块填充墙长度≥4m时，墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距 离不宜大于4m。
芯柱配筋：墙厚﹤200时，配制1Φ12钢筋并浇注C20混凝土；墙厚≥200时，配置2Φ12钢筋并浇注C20混凝土。
5.6 、当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。
5.7 、当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。
5.8 、当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
5.9 、芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度10～12d,搭接长度按规范要求；砌筑2～3皮进行芯柱孔C20 混凝土浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物；5.10 、收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14d）方可进行，间距≤30mm，捻DP砂浆，间距在30~50之间，C20混凝土灌缝；间距50~100时，多孔砖斜砌，斜砌应逐块敲紧砌实，用DP砂浆捻浆。
6、装修工程施工之抹灰6.1 、根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于10mm。
（看装修做法表）6.2 、抹底灰抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤 入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木 抹子搓毛，抹灰厚度约8mm。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角 是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，保证抹灰面接槎平顺。
6.3 、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
6.4 、抹罩面灰罩面灰应在底灰六、七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇 水湿润），罩面灰厚度约2mm，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，不要出现水纹，也不可压糊，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
6.5 、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强 措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
6.6 、一般抹灰的允许偏差和检验方法7.9.7、装修工程施工之涂料7.1 、满刮腻子：刮墙腻子采用耐水腻子，要求刮抹平整、均匀、光滑、 密室；线角及棱边整齐。
满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。
干透后用砂纸打磨平整。
（看装修做法表）7.2 、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。
7.3 、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。
封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。
（看装修做法表）7.4 、涂刷乳胶漆。
施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。
过厚易流坠起皱， 影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。
一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。
涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。
在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。
7.5 、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
7.6 、清扫：清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。
8、装修工程施工之内墙面砖墙面（装修做法表）8.1 、预排：饰面砖镶贴前应预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列，均不 得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。
室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1~1.5mm之间调整。
8.2 、弹线：依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的 皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。
横向平足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。
8.3 、做标志：为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴 前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴 厚度的依据，横镶每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正 平整度。
在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。
如无镶边，应双面挂直。
8.4 、浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出 晾干，至手按砖背无水时方可粘贴。
冬期宜在掺入2%盐的温水中浸泡。
砖墙面要提前1d温润好， 混凝土墙可以提前 3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。
8.5 、镶贴面砖配置聚合物水泥砂浆：在1:2 (体积比)的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%~3%的建筑胶。
8.6 、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法9、装修工程施工之防滑砖地面（看装修做法表）9.1 、基底处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或錾子清理掉，再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理。
找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出面层的上水平标高控制线。
9.2 、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹 出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现小于四分之一边长的边角料。
9.3 、铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
9.4 、铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上 浇适量的水泥浆，同时在砖的背面刮上厚度约1mm的素浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
9.5 、养护：当转面层铺贴完24h内应养护，养护时间不得少于7天。
9.6 、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等 级、同色的1：1水泥砂浆。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
9.7 、砖面层的允许偏差10、装修工程施工之铝合金门窗安装10.1 、根据图纸尺寸，检查洞口尺寸。
（看平面图、门窗表）检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，有问题及时进行剔凿、修补。
依据图示尺寸弹好窗中线和室内+1.0m水平线，并在洞口墙体上弹好窗框安装位置线。
检查洞口预埋铁件的位置与铝合金窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。
10.2 、连接铁件应采用1.5mm厚、宽度不少于15mm的镀锌钢板。
连接铁及 固定点的位置应距窗角、中横框、中竖框150～200㎜，固定点安装时，先在窗框或副框上用φ3.2㎜的钻头钻孔，拧人φ4×15㎜自攻螺钉将连接件固定，严禁锤击打入，以防损坏。
10.3 、窗洞口面层抹灰前，在窗周围缝隙内填满泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等闭 孔弹性材料，使之形成柔性连接，以适应温度变形。
撤去木楔，其空隙填满同种材料。
对于保温、隔音等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔音材料填塞。
11、装修工程施工之防盗门安装11.1 、门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸 准确。
门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。
11.2 、门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆嵌缝密实，保证与墙体结成整体。
12、装修工程施工之烟风道安装灌缝：每层通风道安装完，应及时吊模，将楼板与通风道之间的空隙用C20细 石混凝土填满，振捣密实。
如果通风道有破损，灌缝时注意不可将混凝土落入通风道内，并及时用钢丝网附于破损处，抹水泥砂浆进行修补处理。
13、装修工程施工之不锈钢楼梯栏杆工程13.1 、检查预埋件是否齐全、牢固。
如果原土建结构上未设置合适的预埋件， 则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。
如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
13.2 、打磨和抛光：这是最后一道施工工序，打磨和抛光的质量严格按照规范执行。
14、装修工程施工之外墙保温工程14.1 、基层清理（看设计说明、墙身详图、装修做法表）14.1.1 、清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
14.1.2、剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
14.2 、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进 行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰， 需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
14.3 、预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于 220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
14.4 、粘贴挤塑板14.4.1、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
14.4.2、挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位 开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺 直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
14.4.3、粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得 大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝 塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
14.4.4、用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在挤塑板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，粘灰率达百分之五十。
14.5 、固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件， 一般数量≮4/块板。
14.6 、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
14.7 、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里 放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
14.8 、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
14.9 、聚苯板安装允许偏差14.10 、外墙保温墙面抹面砂浆层的允许偏差和检验方法15、装修工程施工之外墙石材工程15.1 、龙骨固定和连接（看设计说明、墙身详图、装修做法表）15.1.1、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。
15.1.2、埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*100*5mm厚镀锌钢板埋件， M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。
15.1.3、焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，经检查合格 后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前 进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的1—2mm，左右方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
15.2 、石板开凿、打孔将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
弧形槽的有 效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm(不锈钢支 撑板厚度不小于3mm)。
两挂件的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。
15.3 、挂件安装将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、 弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
15.4 、石板安装首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
将石板下的槽内抹满云石胶，然后将石板插入，调整石板的左右位置找平、垂直、方正后将石板上槽内抹满云石胶。
15.5 、打胶、擦缝15.5.1、擦缝：密拼式石材安装完毕后，用抹布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
15.5.2、打胶：石材安装完成后，侧面的涂料、面砖施工完成后，涂料与石材的交界面处缝隙采用黄色耐候胶密封，面砖与石材的交界面处缝隙用黑色耐候胶密封，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
15.6 、干挂石材墙面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法光面1立面垂直度22m垂直检测尺检查2表面平整度22m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查6接缝高低差0.5钢直尺、塞尺检查7接缝宽度差1钢直尺检查