通常，普通PCB成品板厚的厚度在0.8mm至1.6.mm之间，而较普通的板材厚度默认值是1.6毫米(英制单位大约是63毫米)。
许多接口标准也根据1.6mm这一规格适配，那么1.6mm这一厚度标准是怎么来的？从PCB发展历程这一章节我们可以看出，在电子管时代，PCB工业还处于初级阶段，由于电子管元件的发热，其体积庞大，不方便在印制板上安装(需要一定的机械强度)，那时电子产品生产和制造基本上都是用手搭盖，在PCB基底材料方面，这当然也与开发PCB基材相关的环氧树脂(详情见章节中PCB基材的树脂)，在PCB基材、铜箔等制造工艺方面，目前尚未实现工业化生产。
20世纪20年代，电路设计者用电木(酚醛树脂)、石膏板、硬纸板，甚至是薄木片(形体与线路板或面包板相似)制造线路板。
它们在材料上钻个洞，然后用铆钉或者螺栓把铜线扁平地连接到电路板上，形成互连电路。
20世纪20年代，Signal制造的TRF收音机是用木制面包板制成的。
在这些树脂中，电木是由德国化学家阿道夫·冯·拜尔(1835年-1917年)于1872年首先合成的。
1907年，美国化学家LioHendrikBeckland(1863年-1944年)改进了酚醛树脂的生产工艺，使树脂实现实用化，工业化。
1910年，他创立了通用贝克莱特公司，并以其名字命名为“Bakelite”，并以其名字命名为“Bakelite”。
20世纪初，以贝克兰公司的酚醛树脂为基础，在德国、英国、法国、日本等国家相继实现了酚醛树脂的工业化生产。
苯酚树脂也开始广泛地应用于收音机的旋钮、转盘、电路板(非印制电路板)、甚至是产品外壳等。
一九二七年，由Formica公司生产的层压板被集成在家庭广播和船用无线电的生产中，1927年，Formica找到了通过平版工艺添加装饰纸的方法，它们的层压板就能制作出仿木纹和大理石图案。
由于层压板的色彩越来越丰富，装饰性也越来越强，当时许多工作台都使用酚醛层压板作为台面表面的装饰面板。
酚醛层压板是一种坚固、绝缘良好的高分子材料，具有耐热、防水、耐化学腐蚀、能承受高电流等特点，尽管它并不是专门用于电路板，在装饰面板中应用较广，而不管是打眼的性能还是用来做电子管的支撑物，酚醛层压板的强度与石膏板相比，硬板纸，或薄木要好得多，选择酚醛层压板代替硬纸板或薄木板作线路板是自然之事。
但是，在酚醛层压板上打孔然后把所有的电子元件连接起来仍然是一件很困难的事，比玩弄洞板还要费劲，毕竟洞板已经事先打好了孔。
不久，有人发明了一种方法，将一片铜箔粘到酚醛层压板上，并在铜箔上腐蚀元件之间的连线(1913年，)英国的伯里发明了一种技术，这种方法是在金属箔片上涂防蚀剂，然后在蚀刻时不涂部分形成导电图形。
不久，几块线路板间互连系统的开发就产生了对板对板连接器的需求。
和当时1/16英寸或63mil，则是酚醛树脂层压板生产的厚度，对板连接器自然也是按1/16英寸(约63mil或1.6mm)板厚进行设计，与此相配套的产业链，1/16英寸(约63mil或1.6mm)板厚也已形成行业默认标准。
目前，衬底材料的发展已十分多样化，但1.6mm(或英制单位63mil)仍是PCB板厂默认的成品板厚，但标准板厚范围却扩大到0.8mm~1.6mm。
(具体以板厂为准，部分板厂以0.6mm~2.5mm为准)如果要生产更薄或更厚的PCB，如0.4mm或3.0mm(如20层板)，当然，需要额外支付板材费用，因此PCB设计时需要考虑。