在日常生活中，我们所见的不锈钢外表都是光滑的，但其实并不是所有的不锈钢自产生时都是光亮平滑，往往有小部分存在瑕疵，麻点就是其中一类问题。
麻点又称麻斑、麻坑、氧化麻点等，一般来说，这种缺陷不能修复只能报废。
它的存在不仅提高了生产成本，而且影响了正常的生产进度和交货。
因此，如何减少、消除铸件麻点缺陷，是制造工作者的主要任务之一。
麻点缺陷常出现在局部厚断面、拐角及内孔部位，甚至整个表面上。
不锈钢上的麻点非常影响美观，大面积的麻点部分就如一张白纸上被不小心撒上的墨迹，墨汁渗透纸面，如平整未干的水泥路上被踩上的脚印，一步步都踩在铺路人的心坎上。
这些场景足以能让一位强迫症患者和密集恐惧症患者眉头一皱。
麻点瑕疵不仅在视觉上让人不适，最关键的是麻点会引起一系列质量问题，影响承压是最主要的问题之一。
在一些专用的场所，不锈钢管承压范围是检测不锈钢管是否合格最重要的一关，但不锈钢管内的麻点，会大大影响其原本的承压数据。
因为麻点深深嵌入在不锈钢管的壁厚中，导致原来的壁厚就会变薄，承压减弱，也就不能满足产品的质量要求。
麻点主要是由于金属氧化物与型壳材料中的氧化物发生化学反应造成的，尤其是型壳面层耐火材料选用不当，或进厂的型壳面层耐火材料不符合质量要求，或进厂后的型壳面层耐火材料管理不善等原因。
1、炉料中的氧化物过多。
使用感应炉熔炼时，炉料锈蚀较多、较重，或使用回炉料的比例较大，回用的次数较多，均会增加金属液中的氧化物。
2、金属液脱氧不充分。
脱氧剂的选择要达到既能使金属液充分脱氧，又能达到脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。
脱氧剂的加入量少，影响脱氧效果，使金属液中残留过多的氧化物。
3、熔炼工艺不当或操作不当，金属液中的氧化物没有除去干净等；炉料熔化过程中，金属液表面裸露的时间长，使合金元素的氧化机会增多。
预脱氧后，停电静置时间短，金属液中的氧化物没有及时、完全上浮；终脱氧不充分，浇注过程中产生二次氧化等。
市场中有些企业可能会将有麻点的不锈钢管滥竽充数，导致买方利益受到损失，自己也失去了行业信誉，而在上海天阳绝不会出现这样的事情，保证能给你一个满意的购买体验。