导体绞合。
所有导体均采用低电阻、高导电率、高伸长率、抗张强度强、抗疲劳性强的极细导体。
常用导体有0.05~0.08毫米，然后通过小节距正反向复绞工艺绞合而成，使导体的机械性能得到大幅度提升。
·第二道工序：绝缘挤出。
采用绝缘料都是根据不同客户需求定制的特种材料，并且将外径精度控制在千分之一毫米。
全线在线检测冷、热直径，火花检测、凹凸检测、缺陷列印，以确保产品的高品质、高精度和高圆心度。
·第三道工序：芯线成缆。
有的成缆设备预退扭单绞机，退扭笼绞机均采用退扭设计、断线感应，结合稳定均匀的绞合节距，确保成缆更圆整、更一致。
·第四道工序：屏蔽编织。
成缆后根据客户不同需求做屏蔽工序。
屏蔽方式主要有编织和缠绕两种，均按照≥85%覆盖率要求，采用特定的节距，使屏蔽起到更好的防干扰性和耐久性。
·第五道工序：护套挤出。
采用耐磨、耐油的特种混合PVC、TPU、ETFE等材料，并且全部经过在线直径检测，高压火花检测，闭环张力控制，使得产品更美观、更耐用。
为了保证产品的高品质和高稳定性，最后必须通过实验室各种检测设备检验。
海马实验室。
有线缆行业最全面的检测设备，不仅有机器人电缆认证，还是TUV授权国内首家第三方实验室的电缆企业。
实验主要分为物理疲劳测试、环境性能测试及电气性能的测试。
作为运动线缆，特别是对物理性能突出了极高的要求。
不同的产品要求对弯曲半径、移动速度、移动距离、扭转、弯折都有极为严苛的测试要求，以保证产品在长时间的运动过程中，持续稳定的为机械设备提供信号和动力。