激光熔覆 市场所需激光熔覆作为一种新兴的表面处理技术，在高端装备制造领域正逐步占领镀铬的市场。
电镀镀铬技术虽然工艺流程比较简单成本低廉，但是在采用该工艺表面修复时会产生重金属六价铬，造成环境污染，与当前倡导的节能、环保的相关政策相悖，这种表面修复技术会逐渐被淘汰；相对而言激光熔覆再制造技术，激光能量集中，热输入量小，工件几乎无变形、熔覆层外观平整，虽然前期设备成本投入高，但该技术属于无污染的一种新型表面改性技术，熔覆层耐久性更强，综合使用成本更低，技术含量高，是未来再制造技术的发展方向。
激光熔覆 优势显著镀铬技术镀层厚度在0.02-0.05mm，镀铬层较薄，硬度较高，但其耐蚀性较差，与基材结合力差并且使用寿命短，工件几乎每年都要进行一次镀铬维修，影响生产、耗时耗力。
采用激光熔覆修复工件的使用寿命是镀铬件使用寿命的 5 倍以上，优势明显；激光熔覆再制造技术的原理特点是能量集中均匀，热输入小，修复的工件表面熔覆层可以达到1-2 mm，可以根据要求进行不同厚度的熔覆，从再制造修复工艺和修复后工件表面性能来看，激光熔覆再制造修复技术具有明显的优势和应用前景。
激光熔覆 降本增效在再制造领域，电镀镀铬技术发展较早。
设备及工艺技术相对成熟稳定，各方面的成本已趋于稳定平衡，不会有较大的成本变化，激光熔覆技术是现在金属表面改性领域的新型技术，单次加工费用相对较高，但以 5 年为一个对比使用周期，激光熔覆技术投入成本仅仅是电镀铬的一半，这是由于激光熔覆技术修复的工件使用寿命在 5 年以上5 年内仅需维修 1次，相对维修成本投入最少，而采用电镀镀铬工艺处理的工件，由于工件镀铬表面性能差,使用寿命短，几乎每年都要进行维修处理，相对增加了电镀镀铬维修成本，增加设备检修时间成本，影响生产效率。
因此,从长远效益来看，工件采用激光熔覆技术修复具有明显的经济效益优势。
激光熔覆 节能减排由于激光熔覆特殊的技术原理和熔覆层优异的综合性能，其修复的工件使用寿命是镀铬修复工件的 5 倍以上，具有更明显的优势。
采用激光熔覆再制造可节约大量的资源和能源，显著减少大气污染，真正起到节省资金、节能减耗减排、保护环境的效果，符合目前大力倡导的创建资源节约型环境友好型社会建设的政策方针。
激光熔覆技术具有显著的技术优势，在工件表面修复再制造领域市场推广应用前景巨大，是未来再制造技术的发展方向。
关于镭研山东镭研激光科技有限公司位于济南高新区，是济南森峰激光科技股份有限公司与山东省科学院激光研究所联合成立的高科技公司，致力于激光熔覆技术产业化应用与推广，与国内外多家煤机、冶金、汽车、航空航天等多领域企业达成合作，依据企业需求提供应设备配置、粉末材料选型、工艺过程控制、技术支持和升级服务等并受到广泛认可。
镭研四类熔覆设备①可移动式激光熔覆设备，针对轨道磨损、大型工件现场修复等问题专门开发的一款三维激光熔覆设备，可以满足多种工况现场修复的使用要求。
②高速激光熔覆专用装备，具有激光功率高、可靠性强、加工效率高、粉末利用率高等优势，可满足复杂工业生产环境对装备的苛刻要求。
③机器人激光熔覆工作站，可适应轴类、平面、曲面及其它复杂形状工件的表面加工需求，可满足多种产品表面激光熔覆要求。
④可根据客户加工需求提供定制化设备方案，并配套材料、工艺服务，满足不同客户加工需求。