管道施工监理实施细则编 制：审 核：批 准：XXXX监理公司年 月目 录1 工程概况及特点 11.1 工程概况 12.2 工程特点 12 监理工作流程 22.１ 管道制安监理工作流程 23 监理工作控制要点和目标 53.1 监理工作控制要点 53.2 监理质量目标 54 监理工作方法和措施 64.1工作依据 64.2 工作要点 64.3 管道安装监理 64.4 工业管道绝热监理 204.5 原材料、半成品、构配件和设备监理 254.6 焊接施工的管理 274.7 施工安全监理 284.8 事前控制、事中控制、事后控制 294.9 质量缺陷与事故处理监理 314.10 工序交接检查 324.11 隐蔽工程检查验收 324.12 质量控制项目的分级管理 324.13 质量控制点 324.14 工程质量控制的主要方法 384.15 监理措施 385 其它 415.1 说明 411 工程概况及特点工程概况2.2 工程特点2 监理工作流程2.１ 管道制安监理工作流程· 施工前施工准备熟悉施工图检查施工条件审查施工组织设计（方案）签认工程开工报审审查工程材料/构配件/设备报审审查进场施工装备报验申请· 材料试验见证金属材料拉力试验、金属材料冷弯试验确认金属材料拉力试验、金属材料冷弯试验结果见证金属材料焊接接头及焊缝金属的机械性能试验确认金属材料焊接接头及焊缝金属的机械性能试验结果检查阀门试验记录检查安全阀最初调试记录检查焊条报审表管道加工抽查管道加工质量检查管道加工质量记录检验申请报审表管道焊接检查管道焊接质量审核管道焊接质量记录签认隐蔽工程报审表检验申请报审表检查管道安装质量管道安装审核管道安装质量记录签认隐蔽工程报审审核安全阀最终调试记录审核管道补偿装置安装记录管道检验.检查和试验审查外观检验报审审核焊缝表面无损检验报审审核射线照相检验报审审核超声波检验报审审核管道系统压力试验报审审核磁粉检验报审管道的吹扫和清冼审核渗透检验报审审核管道系统吹扫及清洗记录签认隐蔽工程报审检验申请报审管道的涂漆和绝热检查涂漆施工质量审核涂漆质量记录检查绝热施工质量审核绝热质量记录检验申请报审竣工验收确认分部工程质量验评申报质量保证资料核查分部工程质量评定确认单位工程质量验评申报单位工程质量评定3 监理工作控制要点和目标3.1 监理工作控制要点3.1.1 施工组织设计。
3.1.2 重点部位、关键工序、薄弱环节的施工工艺和确保工程质量的措施。
3.1.3 施工的安全措施。
3.1.4 进场工程材料/构备件的质量控制。
3.1.5 隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完后难以检查的重点部位，设计有特殊要求的部位。
3.1.6 各工序的报验检验，工序之间的衔接及施工方法。
3.2 监理质量目标严格按被监理工程施工承包合同、有关技术规范、标准及经审批的设计文件施工，确保工程质量达到合同要求。
4 监理工作方法和措施4.1工作依据本工程应执行的国家标准为：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-98《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94注：本工程执行的国家标准的版次均为最新版的。
4.2 工作要点4.2.1 从开箱至设备的空负荷试运转为止的施工验收。
4.2.2 用于工艺管道安装的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
4.2.3 安装中采用工艺管道安装的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定。
4.2.4 工艺管道安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
4.2.5 工艺管道安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
4.2.6 工艺管道安装工程的施工，应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
4.3 管道安装监理4.3.1 管子、管件及阀门的检验4.3.1.1 一般规定1． 管子、管件、及阀门及支、吊弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查合格证、质量证明书或复（校）验记录。
检查数量：应各抽10%，且不得少于3份。
2． 管子、管件、及阀门及支、吊弹簧的表面质量合格：应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；不锈钢管无划痕、锈斑。
优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢的标记明显、清晰，弹簧表面无锈蚀。
检查方法：观察检查，用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。
检查数量：应按类型各抽查5%，且不得少于1件。
4.3.1.2 钢管检验1． 合金钢管子必须有光谱分析或其它复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。
检查数量：应各抽10%，且不得少于3份。
4.3.1.3 阀门检验1． 阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查出厂合格证或复验试验记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。
2． 合金钢阀门每批取10%，且不少于1个进行解体检查，其质量应符合下列规定：一、材质正确。
二、阀座与阀体结合牢固。
三、阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。
四、阀杆与阀芯联接灵活、可靠。
五、阀杆无弯曲锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。
六、阀盖与阀体接合良好。
七、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
检查方法：检查阀门解体记录。
检查数量：应全部检查。
3． 安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数符合规定，且阀门经调试后符合要求。
检查方法：检查安全阀调整试验记录。
检查数量：应全部检查。
4． 阀门的传动装置合格：应启闭灵活可靠，开度指示正确。
优良：在合格的基础上，用手板动无卡涩现象。
检查方法：观察检查，启闭检查。
检查数量：低压阀门应抽查5%，且不得少于1个；中压、合金钢、安装在有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽查10%，且不得少于3个。
5． 公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀密封面的允许渗漏量合格：应符合闸阀密封面允许渗漏量规定。
优良：实际渗漏量小于允许渗漏量的95%。
检查方法：检查闸阀严密性试验记录。
检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
4.3.1.4 管件检验1． 中压焊制管件的化学成分、力学性能，必须符合现行国家技术标准的规定。
检查方法：检查产品质量证明书和验收记录。
检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
2． 法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽，法兰螺纹完整、无损伤。
凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。
检查方法：观察检查。
检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
3． 有耐腐蚀要求的不锈钢管件的耐腐蚀性能试验结果应符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查光谱分析或其它复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。
检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
4． 螺栓及螺母的表面质量合格：应符合，螺纹完整，无伤痕。
螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。
优良：在合格的基础上，螺纹表面干净、无毛刺。
检查方法：观察检查。
检查数量：应各抽查1%，且不得少于10套。
5． 石棉橡胶、橡胶等非金属垫片的质量合格：应质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。
优良：在合格的基础上，表面无皱纹等缺陷。
检查方法：观察检查。
检查数量：应各抽查10%，且不得少于3件。
6． 金属垫片的质量合格：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。
优良：在合格的基础上，表面光洁、无锈斑。
检查方法：观察检查，检查合格证。
检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份（件）。
7． 缠绕式垫片的质量合格：材质符合要求，质地柔韧，缠绕紧密。
优良：在合格的基础上，不锈钢带点焊牢固，无脱焊痕迹，两平面上的石棉橡胶带高出钢带，无翘曲现象。
检查方法：观察检查。
检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份（件）。
4.3.1.5 支吊弹簧检验1． 支吊架弹簧的允许偏差、检验方法和检查数量应符合上列规定：一、支吊架弹簧的允许偏差和检验方法应符合表4.3.1-1的规定。
支、吊架弹簧的允许偏差和检验方法 表4.3.1-1检验内允许偏差检验方法工作圈数≤半圈观察检查在自由状态下，弹簧各圈节距≤平均节距的10%用角尺、直尺检查弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直度≤自由高度的2%二、检查数量：应各抽查10%，且不得少于3件。
4.3.2 管道加工4.3.2.1 管子切割不锈钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。
检查方法：观察检查。
检查数量：应各抽查5%，且不得少于1件。
4.3.2.2 弯管管制作1． 冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98。
检查方法：检查热处理记录。
检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。
2． 弯管的表面质量合格：应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。
优良：在合格的基础上，表面光洁。
检查方法：观察检查。
检查数量：应各抽查5%，且不得少于1件。
3． 中、低压管弯管的壁厚减薄率和不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率为8%。
检查方法：用测厚仪及卡尺实测。
检查数量：应各抽查5%，且不得少于1件。
4． 中、低压弯管内侧波浪的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一．中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检查方法应符合表4.3.2-1弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法（mm） 表4.3.2-1检验内容允许偏差检验方法项目外径钢管≤108133159219273325≥377≤4≤5≤6≤6≤7≤7≤8用样板、直尺测量二．检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。
4.3.2.3 卷管加工1． 卷管的材质、规格符合设计要求。
检查方法：检查卷管加工合格证或加工记录。
检查数量：应抽查5%，且不得少于1份。
2． 卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求和验收规范的规定。
检查方法：检查卷管加工合格证或加工记录。
检查数量：应抽查5%，且不得少于1份。
3． 卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距合格：管段两纵缝间距应不小于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距不应小于50mm；当间距小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。
优良：管段两纵缝间距应大于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50mm。
检查方法：用卷尺、直尺测量或检查无损探伤报告。
检查数量：不得少于3处。
4． 卷管加工的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一、卷管加工的允许偏差和检验方法应符合表4.3.2-4卷管加工的允许偏差和检验方法（mm） 表4.3.2-4检验内容允许偏差检验方法周长Dn<800±5用卷尺测量椭圆度Dn<800小于等于外径的1%，且不大于4用直尺测量样板与管外壁不贴合间隙对接纵缝处≤壁厚的10%±2，且≤3用样板、直尺测量对接纵缝处（离管端200mm）2其它部位1平直度≤1用直尺测量二、检查数量：应按不同规格各抽查1处。
4.3.2. 4 焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法和检查数量应符合下列规定：一焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.3.2-2的规定焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法（mm） 表4.3.2-2检验内容允许偏差检验方法弯头周长Dn>1000≤6用卷尺测量Dn≤1000≤4端面与中心线垂直度≤外径的，且≤3用角尺、直尺测量异径管椭圆度≤各端外径的1%，且≤3用卡尺测量三通支管垂直度≤高度的1%，且≤3用角尺，直尺测量二．检查数量：每种管件应各抽查3件。
4.3.2.5 补偿器加工1．“II”型和“Ω”形补偿器的壁厚减薄率和不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率为8%。
检查方法：检查夹套管加工记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。
2．“II”型和“Ω”形补偿器的内侧波浪度的允许偏差和检查方法一．应符合表4.3.2.2二．检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。
3．补偿器的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一．补偿器的允许偏差和检验方法应符合表4.3.2-3的规定。
补偿器的允许偏差和检验方法（mm） 表4.3.2-3检验内容允许偏差检验方法“II”型悬臂长度±10用卷尺，直尺和水平尺测量平面扭曲≤3mm/m，且≤10波形周长Dn>1000±6用卷尺测量Dn≤1000±4波顶直径±5填料式插管与套管的装配间隙>20用直尺测量二．检查数量：应抽查10%，且不得少于1件。
4.3.2.6 管道支、吊架制作1． 管道支、吊架的质量合格：型式、材质、加工尺寸应符合设计要求。
优良：在合格的基础上，外形规整、美观。
检查方法：检查加工合格证或按施工图核对。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。
2． 管道支、吊架的焊接质量合格：应焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。
优良：在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。
检查方法：观察检查。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3件。
4.3.3 管道焊接4.3.3.1 一般规定1． 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求。
材料代用应有材料代用记录。
检查方法：检查焊接工作记录本和材料代用记录。
检查数量：应全部检查。
2． 焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。
检查方法：检查检查产品质量证明书或材料复验报告。
检查数量：应全部检查。
3． 焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。
检查方法：检查烘干记录。
检查数量：应全部检查。
4． 首次使用的母材或者当焊接方法、焊接材料的型号成分改变时，所做焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查焊接工艺评定记录。
检查数量：应全部检查。
5．焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。
检查方法：检查焊工合格证。
检查数量：应全部检查。
6．对接焊缝咬边深度合格：不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不小于100mm。
优良：I、II类管道焊缝无咬边，III、IV、V类管道焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于50mm。
检查方法：观察检查和用焊接检验尺测量。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。
7． 角焊缝外观质量合格：焊缝高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边浓度不大于0.5mm。
优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。
检查方法：观察检查和用焊接检验尺测量。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3道焊缝。
8． 对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一．对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表4.3.3-1的规定。
焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法 表4.3.3-1检验内容允许偏差检验方法焊缝余高I、II类钢管道≤1+0.1b,且≤3用焊接检验尺检查外壁错边量I、II类钢管道<壁厚的15%，且≤3接头平直度钢管壁厚≤10壁厚的1/5用楔形塞尺和样板尺检查二．检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。
4.3.4 管道安装4.3.4.1 一般规定1． 要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。
检查数量：应全部检查。
2． 管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
检查方法：观察检查。
检查数量：法兰、焊缝及其它连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。
3． 埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查隐蔽施工记录和隐蔽工程记录。
检查数量：应全部检查。
4． 管道安装的坡向合格：符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。
优良：坡向正确，坡度符合设计要求。
检查方法：检查施工记录，用水准备仪或水平尺实测。
检查数量：记录应抽查5%，实测不得少于3处。
5． 管道穿越墙壁、楼板屋面、道路时合格：穿越位置及保护措施符合设计要求。
优良：在合格的基础上并符合验收规范的要求。
检查方法：观察检查检查数量：应抽查5%，不得少于3处。
4.3.4.2 中、低压管道安装1．不锈钢兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50ppm。
检查方法：检查垫质量证明书。
检查数量：应抽查10%，且不得少于1份。
2．管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98的规定。
检查方法：对照设计图纸检查，并检查管道预拉伸（压缩）记录。
检查数量：应全部检查。
3．高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98的规定。
检查方法：检查施工记录。
检查数量：应抽检10%，且不得少于1份。
4． 法兰连接的质量合格：应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良：在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的1.5‰,且不大于2mm。
检查方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。
检查数量：不得少于3处。
5． 螺栓连接合格：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度。
优良：在合格的基础上，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。
检查方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。
检查数量：不得少于3处。
6． 管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：一．管道安装允许偏差和检验方法应符合表4.3.4-1的规定。
管道安装允许偏差和检验方法（mm） 表4.3.4-1检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度Dn≤1002‰，最大50用直尺和拉线检查Dn>1003‰，最大80立管铅垂度5‰，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20二．检查数量：均得少于3处。
4.3.4.3 与传动设备连接的管道安装1．与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。
检查方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查。
2．管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表4.3.4-1的规定。
法兰平行度、同轴度允许偏差值（mm） 表4.3.4-1检验内容允许允许偏差值3000~6000r/min平行度≤0.15同轴度≤0.50检查方法：用厚薄规、卡尺、直尺等检查。
检查数量：不得少于1处。
3．管道与设备最终封闭连接时，当设备转速≤6000r/min时位移值应<0.05。
检查方法：检查施工记录。
检查数量：应全部检查。
4.3.4.4 阀门安装1．安全阀的最终调试必须符合设计院要求和下列规定：一、垂直安装。
二、在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。
三、在工作压力下无泄漏。
四、最终调整合格后，重作铅封。
检查方法：检查安全阀调整试验记录，观察检查。
检查数量：应全部检查。
2．阀门安装合格：阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
优良：在合格的基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
检查方法：观察检查和启闭检查。
检查数量：应抽查10%，且不得于3处。
4.3.4.5 补偿器安装1．补偿器的安装位置应符合设计要求。
检查方法：对照图纸检查。
检查数量：不得少于1个。
2．填料式补偿器的安装质量应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98的规定，其两侧至少各有1个导向支座。
检查方法：观察检查。
检查数量：不得少于1个。
3．波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上必须迎介质流向安装，在铅垂管道上必须置于上部。
检查方法：观察检查。
检查数量：不得少于1处。
4.3.4.6 支、吊架安装1．管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。
检查方法：对照图纸检查。
检查数量：应全部检查。
2．导向支架或滑动支架安装合格：位置正确，埋设牢固，滑动面无歪斜和卡涩现象，反向偏移值为设计位移值的1/2。
优良：在合格的基础上，滑动面洁净平整。
检查方法：观察检查。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。
3． 弹簧支、吊架安装合格：位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。
优良：在合格的基础上，弹簧高度调整记录完整。
检查方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。
4.3.4.7 静电接地安装1． 有静电接地要求的管道，每对法兰或其它接头间的电阻值必须小于或等到于0.3Ω。
检查方法：检查测试记录。
检查数量：应全部检查。
2． 有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值必须小于或等到于100Ω。
检查方法：检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。
检查数量：应全部检查。
4.3.5 管道系统试验4.3.5.1 液压试验1． 奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25ppm。
检查方法：检查水质析报告。
检查数量：应全部检查。
2． 管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要赤诚和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中的规定。
检查方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
3． 管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
4． 埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
4.3.5.2 气压试验1． 管道气压强度试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
2． 管道气压严密性试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
4.3.5.3 其它试验1． 真空系统的真空度试验，在试验压力为设计压力，经过连续24h的试验后，增压率严禁超过5%。
检查方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
2． 设计压力小于10MPa时的甲、乙类火灾危险介质管道的泄露量试验压力和试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查管道系统试验记录。
检查数量：应全部检查。
4.3.6 管道系统吹扫及清洗4.3.6.1 水冲洗1． 工作介质为液体的管道，水冲洗的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查冲洗记录和水质分析报告。
检查数量：应全部检查。
2． 水冲洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查系统封闭记录。
检查数量：应全部检查。
4.3.6.2 空气吹扫1． 管道空气吹扫的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查吹扫记录。
检查数量：应全部检查。
2． 空气吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查系统封闭记录。
检查数量：应全部检查。
4.3.6.3 蒸气吹扫1． 管道蒸汽吹扫的技术要求和吹扫结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查吹扫记录。
检查数量：应全部检查。
2． 吹扫合格的管道在投入运行前其保护措施应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查系统封闭记录。
检查数量：应全部检查。
4.3.6.4 油清洗1． 润滑、密封及控制油管道系统的油清洗技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查系统油清洗记录。
检查数量：应全部检查。
2． 油清洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查脱脂记录。
检查数量：应全部检查。
4.3.6.5 脱脂1． 忌油管道、部件、垫片和填料等的脱脂技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查系统油清洗记录。
检查数量：应全部检查。
2． 脱脂合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查系统封闭记录。
检查数量：应全部检查。
4.3.6.6 酸洗与钝化1． 管道的酸洗、钝化技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查酸洗、钝化记录。
检查数量：应全部检查。
2． 酸洗、钝化合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查系统封闭记录。
检查数量：应全部检查。
4.3.6.7 管道涂漆1． 涂料的品种、牌号与质量应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB 50235-98中规定。
检查方法：检查产品质量证明书与合格证。
检查数量：不得少于1份。
2． 管道涂漆前，被涂表面质量无污垢、油迹、水迹、锈斑、毛刺等。
合格：被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、毛刺等。
优良：在合格的基础上，管道表面光洁，并露出金属光泽。
检查方法：观察检查。
检查数量：应抽查3处。
3． 色环、工作介质与流向等标记合格：符合设计要求和有关规定。
优良：在合格的基础上，标记美观，涂层均匀，无流淌。
检查方法：观察检查。
检查数量：应抽查3处。
4． 漆膜厚度、涂层数量合格：符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，列开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
优良：在合格的基础上，涂层均匀，颜色一致，无流淌。
检查方法：观察检查，用漆膜测厚仪检查。
检查数量：不得少于5段，每段2m。
4.4 工业管道绝热监理4.4.1 绝热层的质量检验4.4.1.1 一般规定1． 绝热结构的固定件、支承件的材质、品种必须与设备及管道的材质相匹配，其规格应符合设计要求。
检查方法：检查材料的材质证明，核对材料的品种和规格。
检查数量：全数检查。
2． 保温材料及其制品的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。
对于现场抽样的性能检测，硬质制品应检查其导热系数、容重、安全使用温度、机械强度、含水率和外形尺寸。
半硬质及软质制品应检查其导热系数、容重、安全使用温度、渣球含量和外形尺寸。
纤维状材料和粒状材料应检查导热系数、容重、安全检查使用温度、纤维直径、渣球含量和含水率。
检查方法：检查材料的合格证或现场抽样的性能检测报告。
检查数量：在同一批次产品中随机抽样检查。
3． 粘结剂、耐磨剂、密封剂应符合设计要求。
对于现场抽样的性能检测，用于保温的应检查粘结强度、耐温性能和安全使用温度。
检查方法：检查产品合格证，现场试粘记录或现场抽样的性能检测报告。
检查数量：在同一批次产品中随机抽样检查。
4． 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，绝热层的施工必须分层进行。
检查方法：检查产品合格证，现场试粘记录或现场抽样的性能检测报告。
5． 施工后的绝热层严禁覆盖设备铭牌。
检验方法：观察和尺量检查。
6． 绝热层拼缝合格：绝热层拼缝宽度，保温层不得大于5mm，同层错缝，上下层压缝，角缝为封盖式搭缝。
各层表面应作严缝处理。
优良：在合格的基础上，拼缝规则，错缝整齐，表面平整。
检验方法：保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位应按设计规定进行绝热。
绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。
检验方法：观察检查。
7． 保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位合格：绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。
优良：在合格的基础上，表面平整美观。
检验方法：保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位应按设计规定进行绝热。
绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实。
检验方法：观察检查。
4.4.1.2 固定件和支承件1． 对于介质温度大于等于200℃的设备或管道、非铁素体碳钢的设备或管道当使用抱箍式支承件时，必须按设计要求或《施工规范》的规定设置隔垫。
检查方法：观察检查和检查施工自检记录。
2． 固定件安装合格：应焊接或安装牢固，自锁紧板不提向外滑动，其安装的质量要求，应符合设计要求或表4.4.1-1的规定。
．固定件安装质量 4.4.1-1检查项目绝热层材料质量要求钩钉、销钉保温层硬质、半硬质、软质制品每平方米面积：侧部不得少于6个；底部不得少于8个间距：不大于350mm优良：在合格的基础上，间距均匀，长短一致，安装垂直。
检查方法：观察、尺量和手掰检查。
3． 支承件安装的检验，合格：应安装牢固无松动，位置设置正确，间距和宽度应符合设计要求或表4.4.1-2的规定。
支承件安装间距 表4.4.1-2检查项目绝热层材料间距要求托架支承板支承环保温层硬质、半硬质、软质制品立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道：平壁为1.5~2m圆罐和管道，高温介质为2~3mm，中低温介质为3~5mm支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm支撑环软质（毡、垫）绝热制品水平和垂直位置，保护层支撑环安装间距为0.5~1m结构应符合设计规定优良：在合格的基础上，宽度一致，平直美观。
检查方法：观察、尺量和锤击检查。
4.4.1.3 捆扎、拼砌式绝热层1． 绝热层的干砌填缝材料或湿砌灰浆材料、应符合设计要求或《施工规范》的规定，并填塞严实，胶泥饱满。
检查方法：观察检查和检查材料合格证、材料类别、胶泥配合比记录。
2． 硬质、半硬质绝热制品绝热层的捆扎及捆扎间距合格：应捆扎牢固，夫松脱，铁丝头扳平、嵌入。
硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm。
公儿直径等于或大于600mm的管道或设备另用铁丝或钢带加固，捆扎加固间距应为500mm。
半硬质绝热制品捆扎间距不得大于300mm。
每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。
优良：在合格的基础上，间距均匀，外观平整。
检查方法：手拉和尺量检查。
4． 用硬质、半硬质绝热制品加工的管道弯头部位的绝热层合格：应加工尺寸准确，紧贴工件，表面平整，拼缝严密，无碎块填砌。
优良：在合格的基础上，拼缝均匀，平整圆滑，平顺美观。
检查方法：观察检查。
5． 软质毡、垫绝热制品绝热层的捆扎合格：应拼缝严密平整，捆扎牢固，捆扎间距不得大于200mm。
优良：在合格的基础上，敷设均匀，捆扎间距均匀美观。
检查方法：观察检查。
6． 绝热层厚度、安装容重的允许偏差和检验方法应符合表4.4.1-3的规定。
绝热层厚度、安装容重的允许偏差和检验方法应 表4.4.1-3项 目允许偏差检验方法厚度保温层硬质制品+10mm -5mm尺量检查半硬质制品、软质制品+10%,-5%,但不得大于+10mm，不得小于-10mm针刺、尺量检查保冷层+5mm 0针刺、尺量检查安装容重硬质、半硬质制品+5%取样称量检查软质制品+10%取样称量检查4.4.1.4 充填绝热层1． 各种充填结构不得有填料架桥和漏填现象。
检查方法：观察和木棒敲击检查。
2． 绝热层的充填合格：应固形层和防沉层设置正确，散材无外露，充填材料紧贴工件。
优良：在合格的基础上，充填均匀，密度一致，表面平整美观。
检查方法：观察检查。
3． 充填层厚度、安装容重的允许偏差和检验方法应符合表4.4.1-4的规定。
项 目允许偏差检验方法绝热层厚度>50mm绝热层厚度≤50mm+10%+5mm用尺测量固形层与工件间距安装容重+10%取样称量检查或按施工部位容积用料计算4.4.1.5 可拆卸式绝热层1． 保冷层可拆卸式结构与固定结构之间应作密封处理。
检查方法：观察和手压检查。
2． 可拆卸式保温层合格：矿物棉毡、垫制品装设平整、挤实、牢固、紧贴金属护壳，并便于安装拆卸。
优良：在合格的基础上，外形平顺美观，工件操作方便。
检查方法：观察和手拉和轻击检查。
3． 可拆卸式保冷层合格：内衬平整，拼缝和角缝合严密，加工尺寸准确，昆贴工件，密封处理良好，并便于安装拆卸。
优良：在合格的基础上，外形平顺美观，便于操作。
检查方法：观察和手拉和轻击检查。
4.4.1.6 伸缩缝及膨胀间隙1． 设备及管道绝热层采用硬质绝热制品时，伸缩缝的留高位置应符合设计要求或《施工规范》的规定。
检查方法：观察检查。
2． 保冷层伸缩缝的外面应再进行保冷。
检查方法：观察检查。
3． 保冷层和高温保温层的中层伸缩缝必须错开。
检查方法：观察检查。
4． 绝热层膨胀间隙的留设应符合设计要求或施工规范的规定。
检查方法：观察和尺量检查。
5． 设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝的施工合格：应位置正确，缝内无杂质和硬块，填料正确，填塞严密，无漏填现象，捆扎牢固。
优良：在合格的基础上，整齐、外观美观。
检查方法：观察和尺量检查。
6． 高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。
检查方法：观察检查。
7． 伸缩缝宽度的允许偏差为5mm。
检查方法：塞尺检查。
4.4.2 防潮层的质量检验1． 防潮层材料的材质、规格、性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。
检查方法：检查材料的合格证、配合比或性能检测报告。
2． 玻璃布搭接处合格：应密实、连续，其环向、纵向搭接不得少于50mm，缝口朝下。
优良：在合格的基础上，搭接均匀，整齐美观。
检查方法：观察和尺量检查。
3． 防潮层的厚度与外观合格：防潮层的厚度不得小于5 mm，无气泡、翘口、脱层、开裂等到缺陷。
优良：在合格的基础上，表面平整，密实美观。
检查方法：观察和尺量检查。
4． 防潮层表面平面度的允许偏差为5mm。
检查方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。
4.4.3 保护层的质量检验4.4.3.1 金属保护层1． 金属保护层材料的品种、规格应符合设计要求或《施工规范》的规定。
检查方法：观察、尺量检查和检查材料的合格证。
2． 采用普通薄钢板时，其里处表面必须涂刷防锈涂料。
检查方法：观察检查。
3． 管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位，直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位，静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，均严禁加置固定件。
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
4． 当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。
检查方法：观察检查、可疑处拆开检查。
5． 设备及管道金属保护层的环向近缝纵向接缝隙和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。
检查方法：观察检查。
6． 保冷结构金属护壳的搭接处，应进行密封处理。
检查方法：观察检查。
7． 金属保护层固定件的间距和位置合格：应符合设计要求或《施工规范》的规定。
优良：在合格的基础上，固定件安装牢固，无松动和脱漏。
检查方法：观察、手拉和按压检查。
8． 金属保护层膨胀缝的留设位置合格：应符合设计院要求或《施工规范》的规定。
优良：在合格的基础上，接缝严密，搭接尺寸正确，间距均匀。
检查方法：观察检查。
9． 金属保护层的搭接尺寸合格：金属保护层的搭接尺寸应符合表4.4.3-1规定。
金属保护层搭接尺寸的质量要求 表4.4.3-1项 目质量要求（mm）室内设备及管道一般部位≥20膨胀缝部位≥50露天或潮湿环境一般部位≥50膨胀缝部位≥75弯头与直管段的接缝部位高温75~150中低温50~70保冷30~50设备平壁面的插接尺寸≥20优良：在合格的基础上，搭接尺寸均匀严密，整齐美观。
10．水平管道金属保护层纵向接缝的位置合格：位置符合《施工规范》的规定。
优良：在合格的基础上，接缝整齐美观。
检查方法：观察检查。
11．金属保护层的外观合格：无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
管道金属护壳的圆度公差不得大于10mm。
优良：在合格的基础上，外观整齐美观。
检查方法：观察和用外卡尺、钢尺配合检查。
12．金属保护层表面平面度的允许偏差为4mm。
检查方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。
4.5 原材料、半成品、构配件和设备监理4.5.1 总则1．原材料监理根据国家有关原材料、半成品、构配件、设备等质量控制的专门技术法规编制。
2．对于原材料、半成品、构配件及设备应进行全过程和全面的控制。
3．对于原材料等的质量控制应坚持先验后用的原则，未经检验或检验不合格的，不得用于工程。
4．对于施工单位未经监理工程师许可即已进场的原材料、半成品、构配件，或虽经获准进场但经抽检不合格的，监理工程师应下达监理通知，要求施工单位将上述原材料、半成品、构配件清退出现场。
4.5.2 材料采购的质量控制1．凡由施工单位负责采购的原材料、半成品、构配件和设备，订货前应向监理工程师申报，包括产品的类别、型式、等级或其他标识的方法。
2．凡用于永久工程的材料由施工单位提供3家以上生产单位的资质证明、已经使用的工程名称、样品报监理工程师审查，审查完毕后由监理将审查意见报告建设单位，经建设单位认可后再行签订订货合同，必要时须由施工单位组织监理单位各建设单位共同进行考察。
3．凡用于永久工程的构配件、半成品和设备，应由施工单位推荐3家以上生产厂家，并组织监理和建设单位共同考察确定后方能签订订货合同。
4．对工程中采用的新材料、新型制品，监理工程师应检查技术鉴定文件及有关试验的实际应用报告。
5．凡永久工程使用的构配件和设备应按经过审批的设计文件和图纸组织采购订货，交货期必须满足施工及安装进度安排的需要。
6．供货厂家应向订货方提供如下质量保证文件：供货总说明；产品合格证及技术说明书；质量检验证明；检测与试验者的资质证明；关键工艺操作人员资格证明及操作记录；不合格或质量问题的说明及证明；有关图纸及技术资料。
4.5.3 材料进场的质量控制1．凡永久工程使用的原材料、半成品、构配件和设备运进现场时，必须通知监理人员（必要时通知建设单位技术人员）共同检查产品出厂合格检验标记和证明，检查内容包括：试验报告、材质化验单、生产批号、产品规格、型号、性能、生产日期、保存期、检查编号、厂名、厂址、电话及标准编号等，实施生产许可证或产品质量认证的，还要有许可证和质量认证的编号、批准日期和有效期限，不符合要求者不得进场。
2．材料进场时由施工单位人员和监理人员共同检查并抽样送检，送检样品由监理人员根据规范监督施工单位进行取样，检验报告送监理人员审核合格后方准使用。
3．如果监理工程师认为供货方所提交的有关产品合格证明文件以及施工单位检验和试验报告，不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以再进行复检或抽样试验，确认其质量合格后方允许使用。
4．凡运进现场的原材料、半成品和构配件运出现场时，必须经过监理人员的同意，并相应在进场物质表中注销其数量。
4.5.4 材料存放条件的控制1．施工单位应根据原材料、半成品、构配件和设备的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件和环境，事先应得到监理工程师的确认。
2．监理人员应每月定期检查存放质量情况，使用前必须经监理人员对质量再次检查确认后，方可使用。
经检查不合要求者，不准使用，或降低等级使用。
4.5.5 管材、焊条管理1．在安装之前，不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免外物进入其中，如发现盖帽失落，在查明内无异物物后，采取临时措施加以封闭。
2．不锈钢管材切断加工之前，必须用不褪色笔将标志移植切断后不再带有该标志的管段上。
移植工作未经施工班长或班内质量管理员检查签字确认之前，不得进行切割。
3．预制好的管段进行防护，使其免受污染、锈蚀或落入异物。
4．管道组对就位之前，必须对照施工图纸对将组对的管材、管件与阀门的材质进行核对。
5．管道组装就位前，必须对要组装的管段及相配的管件、阀门等的内部清洁度进行检查，确认无异物。
6．施工单位必须设置焊条管理室，负责焊条的保管、干燥、发放与回收。
7．焊接工程每天制订焊条使用计划，焊条管理室根据使用计划发放焊条。
4.5.6 其他1．监理工程师应协助施工单位合理、科学地组织、采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度、管理体系，提高供应效益，确保正常施工。
2．监理工程师应督促施工单位加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。
3．对于需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料进场时，监理人员应要求并督促施工单位进行编号，在领料单注明材料编号和使用单位以备查。
4．对于某些当地天然材料及现场配制的制品，施工单位均要事先进行试配，达到要求的标准后方准施工。
4.6 焊接施工的管理安装单位焊接人员由以下具有相应资质的人员组成，焊接技术人员，焊接质量检查人员、无损探伤人员，焊工。
焊接前焊接技术人员根据设计材料焊接性质应进行焊接工艺评定，评定完成后应提出焊接工艺评定报告。
施焊前施工单位应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书报项目监理机构。
对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。
如更改设计文件要求的焊接材料，焊接环境应符合施焊要求，表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，对焊件无保护措施时，不得进行焊接。
焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到150℃以上。
焊件的坡口形式应符合设计文件及有关标准、规范的要求。
焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，当采用氧乙炔气等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平上打磨平整。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于III级。
不要求进行无损探伤检验的焊缝，其外观质量不得低于IV级。
设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其质量不应低于RTIII级。
对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。
焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定4.7 施工安全监理4.7.1 安全文明施工监理目标无重大安全责任事故，创施工文明工地。
监理组将通过对工程建设中的人、机、环境及施工全过程进行评价、监督和督查，制止建设行为中的冒险性、盲目性和随意性，有效地把该工程安全控制在允许的风险度范围以内，以确保无重大安全事故。
4.7.2 安全文明施工监理的任务没有安全就没有一切，保证了安全才能保证其它目标的实现。
工程建设安全监督工作主要是预防控制，组织、措施、规章的落实。
安全文明施工监理的任务是：1．检查承包单位的施工安全组织，建立报表、分析报告制度；2．审查承包单位的施工安全措施，监督落实。
3．对重要部位督促落实现场观测和监护；4．审查外脚手架及防护方案，督促、检查其落实，确保临街建筑外架及防护安全；5．对施工产生的废碴、废水、废气、废油、噪音应采取成熟可靠的技术措施，确保达到环保部门的要求；6．督促、检查安全生产文明施工措施和规章的制订和实施；7．检查特种工、安全员、质检员等人员资质，必须持有效证件上岗。
8．督促施工现场场地平整，道路坚实畅通，物料堆放有序，有排水措施；9．督促施工临时水电有专人管理，无长流水和常明灯，现场临时设施搭设或埋设整齐；10．督促施工单位搞好现场防火、防暴，安全要有保证，并做到现场卫生，防止污染；11．查高空作业和各专业操作人员是否遵守安全作业规定；12．查机电设备和吊装机具设备绝缘是否良好。
4. 7.3 安全文明施工监理方法1．审核施工组织设计（施工方案）时，重点审查针对本工程项目特点的安全措施内容。
2．施工现场的各种机电设备的安全装置和起重设备的限位装置，都要齐全有效。
监理在各工序施工前要加强检查，不符合要求的坚决不予放行使用，并不得停留在施工现场。
3．各种施工设施（脚手架等）搭放完毕要组织验收。
4．监督施工单位做好逐级安全技术交底，交底必须明确、具体，有针对性，并要求做好交底书面记录。
5．针对本工程安排好职工工作时间，加强季节性劳动保护工作、防火工作。
6．督促协助施工单位加强安全教育，提高安全意识，对新到工地工人必须进行上岗前二、三级安全教育，特种作业人员必须培训合格后持证上岗。
7．参与施工单位进行的各种形式的安全生产检查，清除不安全因素，对检查中发现的问题，及时提出整改意见并复查。
8．督促检查施工单位的施工管理网络，督促其认真开展工作，加强现场巡视检查，及时做好文明施工记录。
9．施工区域要有明显的隔离标志及禁令标志，并保持整洁完好。
10．建筑材料和构件不准乱堆乱放，严格按规范化的文明检查的工作制度，确保安全文明施工双达标。
4. 7.4 安全生产文明施工监理措施1．要求施工方建立健全安全文明施工管理体系，按规定配备安全管理人员。
2．做好安全生产文明施工监理工作交底。
3．要求施工方阶段做好安全达标评价工作。
4．做好安全文明施工定期检查。
5．督促施工方做好安全资料收集和整理等工作。
6．安全组织设计（方案）。
4.8 事前控制、事中控制、事后控制4.8.1 质量的事前控制1．掌握和熟悉质量控制的技术依据。
2．审查分包单位的资质。
总承包单位的资质在招标阶段已进行了审查，在施工阶段监理工程还应审查总承包单位所选择的分包单位的资质。
3．审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。
4．工程所需原材料、半成品的质量控制。
有的工程材料、半成品、构配件应先审查样品后，才能订货。
凡进场的材料均应有产品合格证或技术说明书，对新材料、新型制品、新结构，应检查技术鉴定文件。
某些工程材料、制品使用前还需进行抽验或试验。
没有产品合格证和抽检不合格的材料，不得在工程中使用。
5．施工机械的质量控制。
对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审核承包单位提供的技术性能报告，凡不符合质量要求的不能使用。
6．协助承包单位建立和完善质量保证体系。
7．协助总包单位完善质量管理制度。
8．组织设计交底和图纸会审。
对有些工程部位还应下达质量要求标准，并针对工程项目的具体情况，要求承包单位提交为保证工程质量而制定的质量预控措施。
9．开工的控制。
监理工程师在对现场各项施工准备检查后，才能发布开工令。
4.8.2 质量的事中控制 质量的事中控制是指在施工过程进行的质量控制，其主要内容有：1．协助承包单位建立和完善工序控制体系。
把影响工序质量的因素都纳入管理状态。
对重要工序应建立质量管理点，及时检查或审核承包单位提交的质量统计分析资料和质量控制图表。
2．工序交接检查。
坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。
工序完成后，先由施工单位进行自检、互检、专职检，认为合格后才通知监理工程师到现场会同检验。
检验合格后由监理工程师签署认可方能进行下道工序。
3．工程变更的处理。
审核设计变更和图纸修改。
4．处理好工程质量事故。
监理工程师处理工程质量事故的工作包括：质量事故原因、责任的分析；质量事故的处理措施的商定；批准处理工程质量事故的技术措施或方案；处理措施效果的检查等。
5．行使质量监督权，下达停工令。
由承包商违反合同条件施工，使工程质量得不到保证时，监理工程师有权指令施工单位停工整改。
6．组织现场质量协调会。
及时分析、通报工程质量状况，并协调有关单位间的业务活动。
7．坚持记好质量监理日记。
8．定期和不定期向总监理工程师和业主报告有关质量动态情况。
驻地监理工程师定期向总监理工程师和业主报告有关工程质量方面的情况。
重大质量事故及其质量方面的重大事宜则不定期提出报告。
4.8.2 质量的事后控制1．按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行检查验收。
2．项目竣工验收。
3．审核承包单位提交的竣工资料和竣工图。
4．整理工程项目技术文件资料，并编目、建档。
4.9 质量缺陷与事故处理监理4.9.1 质量缺陷与事故处理4.9.1.1 质量缺陷的现场处理在各项工程的施工中或完工以后，现场监理人员如发现工程项目存在着技术规范所不容许的质量缺陷，应根据质量缺陷的性质和严重程度，按如下方式进行处理：1．当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，要及时制止，并要求施工单位立即更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员，或要求立即改变不正确的施工方法及操作工艺；2．当因施工而引起的质量缺陷已出现时，应立即向施工单位发出暂停施工的指令（先口头后书面），待施工单位采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后再书面通知恢复施工；3．当质量缺陷发生在某道工序或分项工程完工以后而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生影响时，监理工程师在对质量缺陷产生的原因及责任作出了判断并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或下道工序或分项工程的施工；4．在交工使用后的质量保证期内发现施工质量缺陷时，由建设单位及时指令施工单位进行修补、加固或返工处理。
4.9.1.2 质量缺陷的修补与加固1．对因施工原因而产生的质量缺陷的修补与加固，先由施工单位提出修补、加固方案及方法，经监理工程师批准后方可进行；对因设计原因而产生的质量缺陷，通过建设单位提出处理方案及方法，由施工单位进行修补、加固；2．修补措施及方法要不降低质量控制指标和验收标准，并应是技术规范允许的或是有关公认的良好工程技术；3．如果已完工程的缺陷，并不构成对工程安全的危害，并能满足设计和使用要求时，经征得建设单位的同意，可不进行加固或变更处理。
如工程的缺陷属于施工单位的责任，可通过与建设单位及施工单位的协商，降低对此项工程的支付费用。
4.9.2质量事故的处理当某项工程在施工期间（包括质量保证期间）出现了技术规范所不允许的裂缝、倾斜、沉降、强度不足等情况时，视为质量事故。
按如下程序处理：1．施工单位暂停该项工程的施工；2．施工单位尽快提出质量事故报告并报建设单位。
质量事故报告应详实反映该项工程名称、部位、事故原因、应急措施、处理方案以及损失的费用等；3．由监理工程师组织有关人员在对质量事故现场进行审查、分析、诊断、测试或验算的基础上，对施工单位提出的处理方案予以审查、修正、批准，并指令恢复该项工程施工；4．监理工程师对施工单位提出的有争议的质量事故责任予以判定。
判定时应全面审查有关施工记录、设计资料及水文地质现状，必要时进行实际检验测试。
在分清技术责任后，明确事故处理的费用数额，承担比例及支付方式。
4.10 工序交接检查坚持上一道工序不经检查验收不准进行下一道工序的原则，上一道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验。
检验合格后签署认可方能进行下道工序。
4.11 隐蔽工程检查验收需要进行隐蔽工程验收的项目，承包单位均应依照有关规定先作好自检，合格后，填写“隐蔽工程记录”，报送现场项目监理部。
据此，监理人员对填报的内容到现场检测、核查。
合格者，在记录上签认，准予进入下一道工序；不合格者，签发“不合格工程项目通知”，承包单位整改合格后，由监理工程师复查签认。
隐蔽工程验收通常可结合质量检查和技术复核工作进行，重要部位可以摄影录像记录，以备日后查阅考证。
4.12 质量控制项目的分级管理为了保证保证整个工程施工的所有部位、所有环节的作业质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，对质量控制项目，实行分级管理。
安装工程按照化工部的规定，采取A、B、C三级检查与现场巡视相结合的方法监理机械设备及管道安装的全过程。
检查项目分级见表4.15.4-1。
巡视检查：对正在施工的部（或工序）进行不定期的查看、检查。
A级控制点由业主方（建设单位）、监理方、承包商三方代表共同检查确认。
B级控制点由监理方、承包商代表共同检查确认。
C级控制点由承包商质量检测人员检查。
AR、BR、CR级控制指相应级别需要记录并签字的项目。
4.13 质量控制点为加强对每一项工作、每一分项/分部工程的质量，有必要根据项目设计文件规定的内容和合同约定的要求，对形成产品的全部过程和全部活动的质量体系要素加以明确，以便更积极地、主动地实施控制。
因此，应该按专业或分项/分部工程或过程阶段，预先设置必要的质量控制点，明确监控部位、质量要求、标准，及时有效监控、检验和纠正，确保过程和活动处于受控状态。
工业管道安装质量控制要点 表4.13-2序号项目控制要点及规格一材料熟悉图纸、介质要求、技术标准检查、核验技术文件和质量文件核查实物、按规定抽检试验储运、进出有记载不合要求不签证二施工组织设计（方案）认真审查，及格时及时审复，不合格重改、重报施工中，按其写的进行监督三加工制作调直、校圆、切断、制作作业按村质、规格配用合适机具和方法严格下料、操作和质量成品及时修整至合要求四管道焊接1单位、人员、机具、手段严格审查资质、考核考试，不合格者更换或补齐有焊接工艺评定及焊接作业指导书核查机具是否匹配，不合者增补2设计要求不同介持、压力、用材、走向布置严守规范，不能错位，发现有，立即由设计方解决图纸不清或有疑问，与设计及有关方商议处理3焊接施工分焊材、分等级，由合格人员上岗严格按焊工艺要求施焊，预热及热处理按指导操作三检制度4焊按检验严查检验制度和人员到岗到位，履行 职责，违者惩罚严按GB 50236-98作好焊前、焊中、焊后的核验，规范外用材按相关规范核检五管道安装1安装条件按各类别、等级管道应备的安装条件一一落实，有安装单线图，核查错、碰项，及早处理2预制做好技术交底，检查实际结果，做好半成品保护3安装特种管道、特殊部位的技术规范要齐全、交底要清楚，如静电保护、内外防腐的特殊要求由具有该项施工经验的队伍施工，施工有专项施工方案加大检查频率，作好记录保证项目及基本项目作重点旁站监督六安装检查1检验、检查、试验监督责任落实用合乎精度经检定的器具测检，旁站部分测检项目，重要的平行检验部分项目核查结果2保证项目及基本项目严格报检报验制度和程序，不行者，不准施工亲手掌握原始数据，防止、杜绝以假数据报验七管道系统试验按不同的试验技术规范作方案，安排试验，不降低任一项标准保证项目的试验，监理在场检查全部记录，合格者及时签认八吹扫核验吹洗方案，认真实施监督按吹洗规范要求操作当场作好记录、审签九管道防腐严核保证项目的内容注意施工环境的配合监督做到精心施工抽查或监督仪器检查项目十绝热施工材料选用、厚度要核查、符合设计及规范要求不同形式、形状的施工都要精心施工、充填紧密注意控制各层的搭接缝，异形部位下料要用有经验的人员操作工业炉砌筑质量控制要点 表4.13-3序号名称质量控制点控制要点及规范一筑炉前检查1设备/材料检查突出筑炉材料不能相混，耐火材料不能受潮变质的控制，其他与通用的设备相同2基础、主结构找正等与静设备质量控制相同3焊接质量与设备组对焊接质量控制相同4水压试验/渗漏试验/烟幕弹试验5炉子基础、炉体骨架结构及有关设备二砌筑工程1保证项目耐火材料及制品、泥浆等，品种、牌号、配合比砌体砖缝的泥（沙）浆的饱和度拱顶的拱脚砖是否紧靠拱脚梁或代金属箍按GBJ 211-87，GB 50309-92检查执行标准：“工业炉砌砖工程施工及验收规范”（GBJ 211-87）“工业炉砌砖工程质量检验主定标准”（GB 50309-92）设计有专门要求者，按照相馆其要求2基本项目炉底、墙体砖缝厚度、错缝要求是否符合规范及设计要求烧嘴、孔洞、通道、膨胀缝隔热层施工是否符合设计和规范工作面外红砖墙面，按规定及合同约定施工与否按规范、合同及设计文件检查核验3允许偏差藏龙卧虎检查不细、不全或超差按GB 50309-92核验；专用炉子有专用要求的按设计及其技术条件检查防腐蚀工程质量控制要点 表4.13-4序号名称质量控制点控制要点及规范一基本条件一般要求，对基体的要求，对焊接要求按“工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范“（HG 229-91）和项目实情，编制监理细则监控二表面预处理按要求的除锈等级施工除锈方法、机具要与要求的等级适应，保证效果。
运输、保管时保护好合格的工件，及时与下一道工序衔接三防腐施工1材料及作业条件储运有保护设施，作业条件符合规定按用途、防腐种类、材料品种，查施工方案、人员、技术交底、施工环境是否落实、可行2施工配料及施工操作按相关相应的规定及技术要求编方案，并照办新品种、新工艺应先作试件和样板，检测及时监理加强巡视，必要时抽检、抽测作平等检验3衬层施工施工方案、配料、施工工艺不精细施工方案、配料、工艺文件审查要细，上岗人员专业化、勤监操作，及时纠正不当问题。
终检、终试严格。
无法修补或修二次以上者，彻底返工4气喷涂环境、材料]施工质检按设计及规范要求，做好技术交底，工具要精良，配料、用料要适时适量，保持连续喷涂减少堵、歇时间、质检严格绝热工程质量控制要点 表4.13-5序号项目通病控制要点及规范一材料材料性能不合要求执行标准：GB 50264-97，GBJ 126-89，GB 50185-93拟用的材料按设计选定，经过检验或附有合格证明，不合格者不准使用二填充填充不紧密，不饱满，不均严格按施工工艺规程施工，实行三检制度加强巡视三层面层面不平，厚度不足按照设计厚度下料填铺，保温层内部应紧密，用弧形工肯施工，常用钢针刺入保温层，配合尺量检查，不合格者返工四留缝及间隙没留拆检空隙，伸缩缝及膨胀间隙预留不合要求设备、容器、管道可拆部位，观察孔，检测点，维修部位两侧绝热层应留有一定空隙，保证拆卸便利，与人孔盖式可拆卸式结构相邻位置或绝热层终端做成45°斜坡。
伸缩缝及膨胀间隙按设计或规范留设五支承件绝热层紧固不牢设备、容器上的支承件（如托圈螺丝钉等）应按照设计要求和规范布置，焊接时，电流要适宜，保证焊牢六保护层保护层接缝及搭接方向位置不宜，不成顺水方向，外观不美固定不牢按照规范施工，勤监勤检，用外卡尺、钢尺、楔形塞尺配合检查或手掀检查4.14 工程质量控制的主要方法监理人员首先要熟悉工程项目自然环境、建设条件、参与建设各方的人文情况，做到在以人的质量控制为核心这一关键因素上心中有数。
熟悉自身监理范围内的设计图纸、相关的技术标准及合同要求，确定质量控制目标，明确自身及相关的质量责任。
全面考虑质量目标、投资目标及进度目标三者的对立统一、综合平衡关系，局部质量目标与总体质量目标的关系。
灵活运用动态控制组合，即主动控制与被动控制的组合、前馈控制与后馈控制的组事前控制和事中控制与事后控制的组合 ，以及几种控制方法的相互组合。
重点做好事控制与主动控制。
根据实际监理技术装备条件和环境，确定监理工作流程，手段和措施。
编写监理实施细则，设置质量控制点，选择重点控制占作为旁站监督对象，做到防治质量通病与重点监督相结合。
监理人员要勤检，用目测法（看、摸、敲、照）、实测法及时查检，纠正违章操作。
确定量测、抽测]试验项目，预先关照各方明确各自责任，及时配合，严格执行现场有见证取样和送检制度。
必要时参加施工单位对重点、关键分项工程的技术交底会。
正确地选择、应用数理统计方法实施工程质量控制。
及进处理工程质量问题或工程质量控制。
运用工地会议监理指令文件和审签工程质量文件进行工程质量控制。
利用组织手段、支付控制、质量否决等手段，初稿工程质量控制。
必要时建议撤换承包单位不称职人员及不及时严格按标准做好工主序及分项（分部）工程验收，做好预检和隐检。
重要工序未经监理验收签认，不得进行下一道工序施工。
利用先进有交的技术测检手段作平行检验。
4.15 监理措施4.15.1 巡视检查、分级控制监理范围：跟班对所有正在施工的施工质量进行巡视检查。
对涉及设备定位、结构、安全、功能的部位及工序和影响工艺过程的配管进行联合检查（A级）。
a.基础交接。
b.材料的取样试验。
c.设备的开箱检验。
d.隐蔽工程的隐蔽前检查。
e.其它有必要旁站的部位或工序进行联合检查（A级）。
4.15.2 巡视检查、重点分级控制监理的内容：是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。
是否使用合格的材料、设备。
施工单位现场管理人员、质检人员是否到位。
施工操作人员的技术水平、作业条件是否满足施工工艺要求，特殊作业人员是否持证上岗。
施工环境。
施工过程。
4.15.3 施工进场材料、设备质量控制用于工程的设备及主要材料，进场时必须具备正式的质检合格证、材质化验单，并经验证。
采用新材料、技术必须有相应的实验报告和经有关部门鉴定、确认的证明文件。
4.15.4 施工质量检查对分级工程施工质量检查，按照规范要求进行检查，在检查前，承包单位首先应进行自检，自检合格后，上报检查资料给监理和建设单位进行审查；联检项目应提前24小时通知监理和业主，联检时必须出示合格的自检资料。
具体施工工艺过程的质量控制按下表的内容实施。
工艺管道安装质量控制分级及手段 表4.15.4-1序号工程项目质量控制要点分级控 制 手 段１现场拼装组焊设备工程（包括管道工程）·设备基础验收（坐标、标高、水平度和各部位尺寸）·设备部件开箱清点检查验收（材料合格证、质量证明书）·焊接材料：焊条、焊丝、焊剂和保护气体·焊工合格证及有效期·焊接工艺评定、焊接作业指导书焊工考试·设备现场组焊·焊接质量：有无裂纹、还将有杂、气孔、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、弧坑、电弧擦伤、飞溅；焊缝尺寸·焊缝探伤检测·设备组对：坐标（纵横轴线）、标高、垂直度、全周椭圆度、对口间隙、错边·中心轴垂直度·支撑架、钢结构制作安装·设备清理·设备试运转·交接验收ARARBBBBBBBRBRBBBRAR检查中间交接证书、用水灌仪、水平仪、卷尺和线锤复核各部位尺寸检查交接验收记录、验收观察、检查：质量证明书、烘烤记录检查上岗证检查评定报告和焊工考试记录检查焊接记录、检验观察、检查：用焊接规检测检查焊缝探伤报告、现场探伤部位检查安装记录：用卷尺、水准仪、线锤和经纬仪复测检查安装记录；经纬仪复测现场检查、观察观察、检查检查试车方案、检验检查交工技术文件、现场检测4电梯安装·设备开箱检查、清点和验收出厂合格证、质量合格证明书备品、备件、专用工具·电梯井、及预埋·曳引装置检查、对重或轿厢上方的空程、曳引轮、导向轮、钢丝绳、制动器轴瓦·导轨检查、导轨内侧面间距、偏差、制导行程、导轨架、导轨垂直度、导轨接头·轿厢与层门组装检查、轿厢地坎与各层门地坎间距、轿厢组装、导靴组装、门扇安装·安全保护装置检查、安全保护开关、各安全开关动作、按钮和开关动作、极限、限位、缓速装置、轿箱自动门、安全距离、安全钳·试运转ARARBBBBB现场验收、检查交接验收记录检查交接验收记录检查安装记录：用吊线、卷尺、复测检查安装记录：用吊线、卷尺、复测观察、操作、专用工具观察、操作、卷尺检查实验记录、操作、卷尺