强制循环泵为单级叶轮，水沿泵轴轴线流动。
叶轮像螺旋桨，故又称螺桨式水泵。
主要特点：抗汽蚀性能好：适用于低液位蒸发器，大幅度降低蒸发厂房投资。
也适用于泵入口侧配置流体阻力大的加热室的新型蒸发器（反循环蒸发器，双加热室串联蒸发器）。
泵效率高、区宽：用改变叶片安装角、改变转速两种方法，满足用户对流量、扬程的要求且使泵的运行工位泵区内， 节能效果。
慢速型：泵运转平稳；过流件磨损轻、寿命长；晶体破损度低，适合于蒸发结晶工艺。
悬臂式转子：与双支撑式相比，轴封数量减半，泵重量轻，外形尺寸 小，检修方便。
泵体中心支撑：与泵体地脚支撑式相比，转子热对中性好。
后开门结构：不拆泵体进出口法兰，即可抽出转子，检修方便，迅速。
轴封：用集装式机封，寿命6-12个月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6个月。
蒸发器无膨胀节：可供弹性泵底座或悬挂式泵，热补偿可靠，减少蒸发器投资。
主要分类：强制循环泵安装可分为：立式、斜式、卧式三种。
叶轮叶片有固定、半调节和全调节三种形式，改变叶片的安装角度可调节水泵的出水量和扬程。
工作时，叶轮须浸在水中进行，输送液体温度不超过50°。
起动时无须加水，不可关闸起动。
强制循环泵分为小型、大型、特大型强制循环泵几种。
1、中小型强制循环泵中小型强制循环泵广泛应用于农田排灌，也可作为城市排水、热电站输送循环水、船坞升降水位或其它水利工程等方面。
其产品有ZLB型、ZLD型、ZXB型、ZWB型等多种，叶轮直径不大于1米的强制循环泵称为中小型强制循环泵。
（1）性能范围 流量50～3740升/秒，扬程1.02～13.8米。
（2）结构特点 强制循环泵主要由导叶体、叶轮外壳、叶片泵轴等部件组成。
导叶体、叶轮外壳、叶片用铸铁或铸钢制成，泵轴由碳素钢制成。
如输送有腐蚀性的介质，上述零件可换用铜或不锈钢等材质制造，以满足用户之需。
强制循环泵的配套动力根据泵型之不同，可选用相应的立式或卧室电机采用直联或与皮带转动等传送型式。
2、大型、特大型强制循环泵大型强制循环泵指叶轮直径大于1米，小于1.6米的强制循环泵。
有ZLQ型、ZLB型、GWB型、ZGQ型等多种立式强制循环泵、贯流式强制循环泵。
特大型强制循环泵是叶轮直径1.6以上，叶片可全调节或半调节的立式、卧式、斜式强制循环泵。
主要用于大面积农田排灌和跨流域调水，特别是低洼地区和湖区的排水。
机组运行期间，可根据需要用液压或机械系统调节叶片角度，充分发挥水泵的效能，使其在泵的高效区运行。
其性能范围如下：流量5～60米3/时，扬程1.3～9米，功率300～6000千瓦。
主要用途：该系列轴流泵可广泛用于化工、有色金属、制盐、轻工等行业的蒸发、 结晶、化学反应等工艺过程，其典型应用范围如下： 磷肥厂：湿法磷酸浓缩器、磷铵料浆浓缩器介质的强制循环。
拜尔法氧化铝厂：铝酸钠液蒸发器介质的强制循环。
隔膜法烧碱厂：含 NaCl的烧碱液蒸发器介质的强制循环。
真空制盐：NaCl蒸发结晶器介质的强制循环泵 。
芒硝厂：Na2SO4蒸发器介质的强制循环泵 。
湿法冶金厂：硫酸铜、硫酸镍等蒸发结晶器介质的强制循环。
炼碱厂：氯化铵工序冷析结晶器，盐析结晶器氨母液的强制循环。
纯碱厂：蒸铵废液回收工序， CaCl2蒸发器介质的强制循环。
造纸厂：黑夜浓缩器介质的强制循环电厂：烟气脱硫、焦化厂和化纤厂硫酸铵蒸发结晶器介质的强制循环。
轻工行业：酒精浓缩、柠檬酸蒸发、糖业蒸发等工位介质的强制循环。
主要故障 (1)进口滤网堵塞。
因为设备长期运转，吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在进口滤网上。
吸收塔在维护完成后，因为维护人员未能完全整理完所有的杂物。
吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
(2)轴承箱的渗油、温度高、振荡大。
轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。
而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而下降冷却后果。
故障解决方式 1、维护操控 (1)在机组停机检修期间，应对吸收塔排空，修理人员应整理干将里面的杂物杂质，选用质量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐时，要严谨施工，监督质量人员要监督到位。
(2)因为吸收塔浆液腐蚀性较强，膨胀节、进出口巨细头等易损坏的配件要准备好备品，发时老化，修理人员应在强制循环泵退备用时及时替换。
2、运转操控(1)吸收塔浆液PH值是湿法脱硫体系反响工艺的核心，浆液PH值提高加上浆液密度过大，及时调理脱硫运转参数，简单在管壁结垢或阻止进口滤网。
(2)工艺水体系是运转设备的重要保证。
强制循环泵机封需要冷却水来密封和冷却，减速机也需要冷却水降温，管道才能疏通，工艺强制循环泵的出口保持正常压力，才有满足的水量对设备进行降温，机封里的密封水也能更好地封堵截浆液渗漏。
使用注意事项1、留意泵轴承温度，不该超过外界温度35度但最高不该大于75度；2、油杯内应注满钙基黄油，确保轴承能正常润滑；3、泵在作业第一个月内或运转100小时后，应替换电机支承油杯内的黄油，以后每作业2000小时后替换一次；4、定期查看弹性联轴器，留意电机轴承温升；5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即查看；6、泵每作业2000小时应进行周期查看，叶轮、泵体(或泵盖)之间空隙的摩损不能过大，空隙的 大值不得超越1.5毫米，如超越可替换叶轮或前盖。
蒸发强制循环泵可归类为化工泵、离心泵等等，在电镀、化工、石化、农药、制药、PCB蚀刻等行业都有看到耐腐蚀液下泵的身影。