碳酸锂生产等许多行业蒸发的特点是在蒸发过程中有氯化钠或其他晶体晶体析出，对于这种有晶体析出的浓缩,普遍使用强制蒸发器。
盐溶液蒸发器内的料液循环选用强制循环泵。
强制循环泵的要求如下：强制循环泵1、尽量选用慢速泵盐溶液蒸发器可列为蒸发式晶浆循环型结晶器。
流经循环泵的料浆中含有6％～l0％(wt)，甚致更高的盐晶体。
旋转叶轮对晶体有破碎作用，并诱导二次晶核的生成。
按照晶体非弹性碰撞理论，使晶体破碎的能量与晶体相对于叶轮速度的m次方成正比，指数m与晶体的特性、晶体的粒度分布和晶浆浓度有关。
另外，从轴流泵流量Q与叶轮外径和转速，z的关系式，即Q=KD3r／可知，在流量不变的前提下，如叶轮叶径加大为两倍，则泵转速可下降为1／8，叶尖圆周速度降为1／4[1]。
因此，按结晶过程的要求，应采用慢速型循环泵。
此外，慢速泵还可减轻叶轮的磨损，延长使用寿命。
慢速泵的必需汽蚀余量小，抗汽蚀性能好。
2、要求陡降的扬程一流量特性曲线当蒸发器操作后期因结盐使循环阻力增加时，陡降的扬程特性曲线可使流量的减小幅度小，即传热系数的下降速度慢，对蒸发过程有利。
3、蒸发器与循环泵的合理匹配蒸发器设计者应正确计算蒸发器盐溶液循环阻力，提出准确的扬程，以保证循环泵长期在高效区运行；而循环泵也应有流量调节手段(变转速、变轴流泵的叶片安装角)，以适应不同用户要求，便于生产中调整运行参数。
要求在设计蒸发器时，应避免有害的漩涡进入泵；切向循环进料的蒸发室宜改为轴向正中进料；纯切向式应改造为部分切向式；蒸发器锥底设消涡器或导流器；正循环蒸发器改为反循环式心。
为减小作用于循环泵进出口管上的热膨胀力，应考虑蒸发器的热补偿措施。
传统的热补偿方式是在循环泵进出口设波形膨胀节。
先进的热补偿结构是选用悬挂式循环泵或弹簧支座式循环泵，这两种循环泵在国外大型强制循环蒸发器上均已采用盐溶液蒸发器强制循环泵4、泵的可靠性要求高蒸发循环泵无法设置备用泵，要求循环泵单机连续运行，如出故障将导致整个蒸发器停产。
因此，要求其整机可靠性好。