1.弯曲变形过程将板料，型材，管材或棒料。
等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需零件的冲压工艺。
2.相对弯曲半径R/T如图，上侧受压，下侧受拉。
将半径r与板料厚度t的比值成为相对弯曲半径，表示材料的弯曲程度。
当弯曲半径越小，r/t越小，材料折弯处就会越薄。
从横截面可以看出，内测受压，向上凸。
外侧受拉，向内凹。
3.最小弯曲半径既不使外侧拉裂，又不使材料内侧过度挤压的最小弯曲半径。
常见材料最小弯曲半径如下：4.弯曲件的回弹当折弯到β角以后，工件会发生回弹，角度会变成β+△β4.1影响回弹的因素：（1）材料的力学性能σ/E屈服极限与弹性模量的比值。
屈服极限越大，弹性模量越小，回弹角越大。
（2） r/tR/t越大，表示弯曲变形程度越小，弹性形变影响更大，回弹角就越大。
所以在材料性能允许的情况下应尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。
（3） 弯曲中心角弯曲中心角越大，表示回弹的积累值越大，则回弹越大。
4.2 减少回弹的措施（1） 弯曲件设计方面增加工艺孔或者工艺槽（2）弯曲工艺方法增加加强筋折弯处增加缺角，约为t/4~t/3